1.根据部门的生产计划，跟进模具的按时转换，确保生产计划达成。
2.及时处理生产过程中的相关异常，保障计划按期完成。
3.工艺：首件确认合格后，及时更新机台生产条件，确保生产的稳定。
4.安全作业：按照生产制程各SOP作业，确保生产正常有序进行。
5.5s：负责现场责任区域的5s管理，提升现场的环境。
6.品质：跟进处理制程生产的品质异常，及时改善解决，提升品质合格率。
7.模具：负责模具的日常保养，及模具的归位，确保模具管理有序。
8.协助工程师制订模具的加工成型条件，并规范现场加工标准。
9.根据公司需求，协助采购对供应商异常问题提供技术支持，确何订单交付。
10.定期参与技术难点疑点分析及专业技术培训，提升车间技术实力。
11.参与模具年中，年底模具大盘点工作，解决盘点中的异常问题。
12.目标管理：根据部门目标,制定工作计划，并组织实施，确保工作目标按时完成；
13.人才管理：定期参加技术人员相关活动，提高凝聚力和员工能力；
14.沟通管理：参加相关工作会议，建立及完善沟通渠道与机制，保障工作内、外部沟通顺畅；
15.成本管理：负责部门的成本及费用的降低，使成本最低化，提升产品竞争力；
16.人员管理：负责本机台的人员培训，提升员工的作业技能，提高生产效率。