？ 自身管理
1、 遵守安全操作：积极主动执行安全操作SOP，不违反红线原则；正确在JSA、PTW、LOTO等安全管理要求及SOP标准操作规程作业；
2、 遵守人员健康操作要求：积极主动执行人员健康相关要求和制度，按车间要求和岗位PPE矩阵佩戴好PPE，如：安全帽、安全鞋、规定的工装、护目镜、耳塞或耳罩、合适的防尘口罩、合适的手套（防酸碱、防烫、防割等）、酸碱配制时要求穿戴的防酸碱服装用具、搬运作业时佩戴护腰带等。
3、 协助领班完成本岗位新员工的OJT（在职培训）；
4、 实现高效能及合规；
4.1 遵守岗位纪律：不出现私自离岗、长期离岗；在岗不怠工；
4.2按《员工手册》及《人力资源管理制度》做事；
4.3协助领班实现岗位相关的KPI指标，如生产计划达成率，批记录合格率，产品一次合格率，Yield，OEE等，参与问题的分析；
4.4 参与工厂持续改善活动，尤其在精益生产活动中积极学习，掌握精益知识，将精益融入日常工作，积极协助领班及精益区域负责人改善KPI。

？ 设备设施操作
1、 熟悉本工段、岗位设备设施的性能及原理，并能熟练按相应SOP正确操作，不野蛮、违规、非法操作；
2、 按照安全操作要求操作设备：做好开机前安全检查和过程中的安全操作，包括但不限于：机械防护检查，安全连锁确认，静电接地和跨接检查，电线绝缘的目视检查，登高设备的安全使用，蒸汽等高温系统的安全操作，乙醇防爆和粉尘防爆的关键控制，特种设备（压力容器，换热器）的安全使用，带电设备、开关、按钮不得进行无保护淋水等湿法清洁；
3、 提报设备设施异常或损坏：要及时填写报修单报修，并对自己报修项目进行跟进到关闭。

？ 物料使用
1、 正确领料：严格按Pick list 信息填写领料单（领料单内容详实、正确）；
2、 检查领用物料正确：检查核对物料名称、料号、批号、数量（量大可抽检小包进行称量）、无误；
3、 关注物料使用：使用过程中可能隐藏的质量问题，及时发现并汇报给QA及领班；
4、 关注提取率，物料平衡：过程控制，严格按照SOP操作；
5、 管理所属产品在线物料：原料、辅料、内外包装材料、过程中的在产品（粉碎后物料、破碎后物料、灭菌后待处理物料、NE等物料）等要做到物料实际数量、批记录数量、卡账数量一致；
6、 做好本岗位终产品的交接或入库工作。

？ 执行产品工艺规程、SOP
1、执行SOP：按照工艺规程及岗位SOP严格执行，对工艺流程、工艺参数、工艺纪律的正确执行负责；
3、汇报异常：生产过程中任何工艺异常、质量异常、物料异常、设备异常、异常宕机、产能异常、人员管理异常等要***时间汇报给领班（质量相关同时报给QA），***时间协助领班处理，避免可能的事故扩大化；
4、 纠正异常：接收到现场QA指出的质量问题要***时间进行改正并报给领班（可能再次发生或屡次发生的问题）；
5、 填写记录：批生产记录一次合格率为工厂重要KPI指标，作为一线人员季度奖金的发放依据之一，填写人要倍加重视，要及时、正确、如实、认真填写；
6、 填写卡账记录：生产结束后及时、认真地填写相关批生产记录、辅助记录、现场看板、设备状态标识牌等。

？ 维护生产环境
1、 生产前：按要求，认真对生产场所进行清洁消毒，达到QA检查标准，取得清场合格证后开始生产操作；
2、 生产中：现场5S要保持规范、可控状态，按领班的指导排放或处置车间产生的废气，废水，一般固体废弃物，危险废弃物；
3、 生产结束后按标准及时清场完毕，因特殊情况不能清洁完毕的要汇报给领班，与主管沟通后再行安排；
4、 现场工具、洁具、抱桶器、不锈钢车等按要求管理及点检，数量异常要及时汇报并作后续处理；
5、 参与班组工作场所安全和健康隐患识别，积极发现提报合理化建议。
6、 完成生产领班安排的其它临时性工作。