1、根据客户节点要求制定开发 APQP 计划，达成内外部关键节点目标的组织与落实工作，客户端节点的验收对接与协调；
2、从项目启动到量产 SOP+3，整个阶段的主要窗口对应人，满足客户对交期、品质和服务的要求；
3、客户需求及承诺事项及时正确导入，组织项目小组进行内部标准转换与培训，客户信息的反馈；
4、负责新项目 APQP 开发日程的制定和推进直至量产，对结果负责；
5、组织项目启动会、周例会进度会议、阶段总结会议，确保开发进度，整体协调人机料法环等各项生产准备事宜，以及转产移交会议：变更的主导，监督，闭环执行。
6、工厂及生产线规划及优化；
7、生产设备、辅助生产设备的规划、申请及安装跟踪；
8、新增项目投资经济性分析
9、开发期产品标准制定及试模试焊跟踪，完成工艺参数的设定；
10、开发期产品及量产件的现场合理化改善及追踪；
11、与现场生产相关的合理化改善专案工作的执行；
12、产品技术资料归档存储；
13、主导全公司工艺改进工作，以降低制造成本、提高产品质量及生产效率；
14、年度产能规划及新项目投资预算编制
15、 前期数模的设计、改修及产品图纸设计；
16、 业务部报价的技术方案编制PPT、与客户的前期技术检讨及TR会议；
17、 产品技术部图纸、技术标准的发放与控制；产品技术部成本递减的实施；
18、 客户提出设计变更的处理与成本分析；
19、 公司新产品和新技术的研究和导入； 在制产品工艺改善;