1. 自动机开发Schedule 02
1.1 结合项目需求Schedule, 排布合理的自动机Schedule
1.2 Schedule所有的节点满足项目需求, 任何异常lead time重点关注, 追踪原因, 及时解决02

2. 设备RFQ信息&风险评估 02
2.102 确认设备的UPH& 设备现场的环境(无尘等级、CNC机台内油性环境等)要求
2.202针对没有把握的制程&结构,必须提前做POC验证

3.2Dlayout 设计
3.1layout需要体现产品定位方式, 流转方式, 载具与产品追溯
3.2 核查设备的场地大小, 电梯大小与载重
3.3 组织会议与电气检讨电控逻辑合理性
3.4 核查模组是否有用成熟案例的结构
3.5 输出2D layout

4.3D 设计 02
4.1 需要考虑模组/机构共用性, 便于利旧
4.2 DRI互相检查3D图(结构组合干涉/间隙等缺陷/各孔是否漏)
4.3 各模块机械结构尽量借鉴成熟案例
4.4 机架按标准设计
4.5 重负载的机构标件选用的伺服与气缸需要核算负载是否满足
4.6 图档命名与管理案按标准格式执行
4.7 输出3D结构图

5. 制作DFM 02
5.1 报告格式统一, 按照客人要求完善DFM内容
5.2 提供给客人前, 必须完成内部review
5.3 review 问题点详细记录到MIL并及时更正

6.2D出图 02
6.1 标注按照标准标注执行, Team 内相互检查, 降低设变率
6.2 输出非标件报价表, 重点关注(工件重量/表面处理/螺丝孔数量/加工工序的工时核算加工), 标准件BOM是否利旧或可替代品牌
6.3 输出2D图纸, 确认图纸的材质, 表面处理选用是否合适, 工件的特征是否有机械加工死角, 死角是否有增加退刀槽或工艺孔

7. 自动机组装
7.1 要求按照阶段目标完成组装调试, 任何影响进度的事项需***时间highlight并积极协调资源解决
7.2 确认机构组装是否按标准流程作业(安装牢固/气路线路横平竖直等细节)
7.3 详细记录每个问题点到MIL,给出解决对策和回复完成节点

8. 自动机lesson learn 02
8.1 自动机结构的lesson learn在其他类似设备上水平展开
8.2经典的机构收集到标准化设计库
8.3 设计经验分享

9. 设计标准化 02
9.1 确认图档按照标准格式归档保存, 导入到标准化设计库
9.2 要求标准件品牌标准化, 统一型号, 批量采购, 降低库存种类
9.3 每月定期将经典机构收集到设计库