一．岗位职责
1.根据销售订单、预测需求及产能数据，编制月度/周度/日度生产计划，分解至车间、班组及机台。
2.平衡各工序产能（如机加工、热处理、装配），优化排程以减少设备闲置时间，确保订单准时交付率（OTD）达标。
3.每日监控生产进度，通过ERP/MES系统采集实际生产数据（如完成数量、工时、设备故障率），对比计划差异并分析原因（如物料短缺、设备停机）。
4.协调车间、采购、仓储部门解决瓶颈问题，紧急插单时快速调整排产顺序（如优先级客户订单提前）。
5.根据BOM（物料清单）和库存数据，向采购部门提出原材料、外协件需求计划，跟踪到货进度避免停工待料。
6.分配工装夹具等生产资源，协调跨车间共享高价值设备（如五轴加工中心）。
7.统计生产计划达成率、设备综合效率（OEE）、在制品（WIP）周转天数等KPI，输出分析报告并提出改进建议。
8.推动精益生产改善（如缩短换模时间SMED、减少生产批量），优化计划排产逻辑（如采用TOC约束理论）。
9.处理客户交期变更、设计图纸更新等突发需求，评估影响后重新制定生产方案。
10.参与新产品试制计划，协调研发、工艺、质量部门解决量产前问题（如工艺路线不合理）。
二、任职要求
1.大专及以上学历，工业工程（IE）、机械制造、生产运营管理相关专业优先。
2.2年以上机械加工行业生产计划或调度经验，熟悉常见加工工艺（车铣刨磨、钣金冲压）、设备产能计算（如CNC加工节拍）。
3.有ERP/MRP系统实操经验（如SAP PP模块、Oracle JDE），精通生产计划模块数据逻辑。
4.熟练使用Excel（VLOOKUP、数据透视表）、Project或APS（高级计划排程）工具，能制作甘特图、产能负荷表。
5.掌握生产计划方法论（如MTS按库存生产 vs. MTO按单生产），熟悉机械行业质量标准（如形位公差、表面粗糙度）。
6.具备基础财务知识，能核算生产成本（如人工费率、设备折旧分摊）。
7.逻辑性强：能从海量订单中快速识别关键路径，制定优先级策略。
8.抗压能力：适应多任务并行处理（如紧急插单、计划变更），保持计划可执行性。
9.沟通协调：能推动车间执行计划，平衡销售需求与生产实际能力。
具备机械图纸基础识图能力，能理解工艺路线卡（Routing）中的技术参数