处理制造过程中发现的质量问题，协调和追踪跨部门团队分析根本原因并制定纠正和预防措施以及验证措施的有效性
利用相关工具（如QSB、SPC等）持续改善过程质量控制水平，降低过程及客户实际PPM
协调相关部门制定控制计划并确保其有效执行，依据过程和客户端发生的质量问题持续更新控制计划
主导过程不合格品、异常品的解析和处理，并出具各种统计数据，为工艺改善提供输入，负责主导过程审核和产品审核
负责过程质量SPC和过程能力管控
负责供应商新零部件的认证和批准；监控供应商的产品质量；推动供应商产品质量的提升和内部生产过程的持续改进
按照项目节点完成新样品的开发和PPAP的批准；监控供应商的样品开发状况和生产过程开发状况，推动供应商改善在开发过程中发现的问题，将潜在的质量风险在开发阶段进行解决，确保生产过程的稳定性和最终的产品质量
根据进料检验、过程质量、客户质量投诉，及时向供应商反馈，主导质量问题的分析和改善，并追踪供应商改善的有效性
统计供应商的质量表现，推动质量业绩差的供应商进行持续改进，完成年度PPM目标
对量产供应商定期进行审核，推动供应商生产过程和管理体系的持续改进；参与审核潜在的供应商，并提高其能力，使其成为公司的合格供应商；在新项目开发的关键节点对供应商进行评审，确认样品的状况和生产过程符合要求，发现试生产的问题并在PPAP前完成改善

机械相关专业本科或以上学历
具备汽车行业机械加工和装配质量的经验
5年及以上汽车零部件工厂（Tier1优先）质量管理经验
较强的问题分析和解决能力（8D、5Why、Fishbone、DOE等）
掌握常用质量工具，如APQP，PFMEA, CP，MSA, SPC等
熟悉TS16949质量管理体系
熟悉VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核
熟悉6 Sigma GB者优先考虑
良好的生产线质量管理和持续改善能力以及跨部门团队协调能力
结果导向能承受工作压力，勤奋好学良好的英语听说读写能力