工作职责:
1、项目过程管理：参与项目开发阶段质量文件的策划、评审、制程工序的工艺验证工作；主导项目全制程（进料、过程、成品、实验、客诉）的串联；落实NPI阶段的质量策划，对项目样品、试生产、量产各阶段的问题点、可靠性数据的汇总分析，评估项目量产的风险点并推动改善闭环；
2、量产项目良率控制：主导项目的综合良率、直通率、工序目标良率目标的达成和提升工作；
3、过程能力评估：对项目制程中的工装、检具、生产设备、检测仪器的能力和稳定性进行评估及有效验收，对制程中的风险识别进行预警，提出并推动防呆防错，主导项目试生产阶段的测量系统分析、工程能力评估、确认；
4、异常处理：主导产品异常的分析、处理、改善、验证、闭环工作；主导客诉异常的分析，负责客退品的确认、分析、处理；
5、数据分析处理：规划产品的质量日报、周报、月报、年报模板，并培训QC人员统计，对QC的检测记录审核，主导报表汇总分析并对TOP3落实改善
6、质量损失管理：主导编辑项目质量损失汇总表模板，对异常进行分析给出处理意见，物料和产品报废的处理、责任划分，确保质量损失能追根溯源，有效控制项目质量损失目标；
7、工艺执行纪律监督：量产前规划产品的工艺执行纪律检查表，定期对作业员、QC、工艺人员的作业符合性检查；过程风险识别、防错、防呆措施检查；
8、QC人员培训：规划QC人员的检测记录表（首、巡、末、出货检），并组织QC人员培训，定期对QC人员进行技能考核
任职资格:
1、教育: 本科及以上学历，机械或电子类相关专业；
2、3年以上3C或电机齿轮箱组装制造企业质量工程师工作背景
3、熟悉转轴或电机齿轮箱组装的质量控制
4、具备质量分析、数据处理能力，能快速应对制程异常，需有案例分享
5、质量风险识别能力手段，能独立编辑质量报表、CP、SIP、SOP、试验大纲能力
6、能识别机械图纸的能力；
7、熟悉基本的测量工具，千分尺、OMM、硬度计、推拉力计、电机性能测试；
8、熟悉8D、QC七大手法、PDCA、SPC 、MSA、FEMA、PPAP、APQP、Minitab等质量工具