一、质量管理体系（QMS/IATF16949）建设与维护
1. 体系搭建
- 主导完善符合ISO 9001、IATF 16949（汽车行业）、ISO 13485（医疗器械）等国际/行业标准的质量管理体系。
- 制定质量手册、程序文件、作业指导书等文档，确保体系有效运行。
2. 内外部审核
- 组织内部审核，监督纠正预防措施（CAPA）的落实。
- 应对外部客户审核、第三方认证机构审核，确保合规性。 二、质量控制与改进**
二、过程监控
- 制定来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（OQC）标准，监督执行情况。
- 运用SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式分析）等工具识别风险点。
三、质量问题处理
- 主导重大质量事故的根因分析（如5Why、8D报告），制定整改措施并跟踪闭环。
- 推动客户投诉（CAR）和退货（RMA）的高效处理，降低质量损失成本。
四、持续改进
- 通过PDCA循环、六西格玛（Six Sigma）等方法优化工艺流程，提升产品良率。
- 主导QCC（品管圈）活动，激励团队提出改进提案。三、跨部门协作与沟通**
五、 研发支持
- 参与新产品开发（APQP），审核设计验证（DV）、生产验证（PV）阶段的输出文件（如PPAP）。
- 确保质量目标（CTQ）在研发初期嵌入设计。
六、供应链管理
- 评估供应商质量能力（SQE），主导供应商审核与分级管理。
- 推动供应商质量协议（SQA）签订，监控来料质量表现。
七、生产协同
- 与生产部门协作优化工艺参数，减少生产变异。
- 协调质量与交期的平衡，避免过度检验影响效率。



任职能力要
硬技能：熟悉质量管理工具（如QC七大手法、MSA）、精通行业标准与法规。
软技能：跨部门沟通能力、问题解决能力、抗压能力。
日企优先
电机行业优先