二、岗位职责
1. 工艺开发与优化
- 主导新产品工艺可行性分析，制定报告，设计浇排系统及冷却方案。
- 通过模流分析优化工艺参数，缩短试模周期，降低报废率。
2. 模具全生命周期管理*
- 参与模具设计评审，提出改进建议，跟踪试模问题直至量产达标。
- 建立模具维护标准，监控模具寿命及维修成本。
3. 生产技术支持
- 现场解决压铸件尺寸超差、粘模、裂纹等异常，编写8D报告。
- 培训操作人员规范作业，优化换模流程，提升设备OEE。
4. 质量与成本控制
- 制定工艺检验标准（如X光检测、尺寸Cpk≥1.33），推动SPC过程控制。
- 主导材料利用率提升项目，降低成本。
5. 技术文档管理
- 编制工艺流程图、控制计划、作业指导书（SOP），确保文件符合客户审核要求。
- 归档工艺变更记录，推动知识库更新。
6. 技术创新与合规
- 研究行业前沿技术，推动工艺升级。
- 确保生产符合环保法规（如废气处理、危废管理）。
一、招聘要求
1. 教育背景
- 专科及以上学历，机械设计制造及自动化、材料成型及控制工程（铸造方向）、冶金工程等相关专业优先。
- 具备金属材料学、模具设计等专业知识基础。
2. 技术能力
- 熟悉压铸工艺流程（高压/真空/半固态压铸），掌握模具结构设计、浇注系统优化、工艺参数设定（压力、温度、速度等）。
- 熟练使用CAD/CAE软件（如UG、Pro-E、AnyCasting、MagmaSoft）进行模具设计和工艺模拟分析。
- 了解铝合金压铸材料的特性及后处理工艺（如热处理、表面处理）。
- 熟悉压铸设备的操作及维护，具备调试经验。
3. 工作经验
- 3年以上压铸工艺开发或生产管理经验，汽车零部件、3C电子、家电行业背景优先。
- 熟悉质量管理体系，能主导APQP、PPAP文件编制。
4. 问题解决能力
- 能通过实验或统计分析解决气孔、缩松、流痕等压铸缺陷。
- 具备量产不良率降低、工艺稳定性提升的成功案例。
- 跨部门协作能力，与模具、生产、质量部门紧密配合。
- 抗压性强，适应快节奏生产环境。
5.其他要求
- 可接受出差