1、现场试装管理：根据试装零件到货情况，安排试装计划，包括试装时间、试装车型、试装数量等。组织协调各部门按照试装计划有序开展试装工作，确保试装工作按时、按质、按量完成。
2生产断点管理：协同研发、采购、质量、工艺等多部门的具体情况，明确切换时间节点、责任分工以及风险应对措施，确保在切换过程中生产的连续性和稳定性，将对生产效率和产品质量的影响降至最低。
3、成本控制与管理：深入分析汽车生产过程中的各项成本构成，包括原材料、零部件、人工、设备折旧、场地租赁等费用，参与生产成本核算和控制，通过合理安排生产计划、优化生产流程、降低物料损耗等措施，降低生产成本。
4、文档管理与数据统计：负责生产计划及试装、切换相关文件和资料的整理、归档和保管工作，如生产计划文档、切换文档、生产进度报表等。同时，做好生产数据的统计和分析工作，为生产决策提供数据支持
5、领导安排的其他工作：科室内根据工作饱和情况，对具体工作进行调整和安排