1、制定年度/季度主生产计划（MPS），分解至周/日生产排程；设计产能模型，平衡设备、人力、物料资源约束。
2、运行ERP系统生成物料需求清单，监控采购订单执行状态；处理物料短缺预警，协调采购部紧急备料或替代方案。
3、跟踪生产进度，识别瓶颈工序并推动改善；分析计划达成率偏差原因，制定纠正措施。
4、设定原材料、半成品安全库存阈值，优化库存结构；推动呆滞物料消耗方案，降低库存持有成本。
5、与销售部对接订单变更需求，评估交付可行性；协同物流部优化线边仓管理，减少生产停线风险。
6、维护ERP系统计划参数；生成计划达成率、产能利用率、齐套率等分析报表。
7、持续改进，推动精益生产项目；引入数字化工具（如APS高级计划排程系统）。
8、应急管理：制定缺料、设备故障等异常情况下的应急计划；协调资源应对客户紧急插单需求。