1、协助经理完成年度部门规划制定,资源协调;根据部门目标制定工作计划并有效执行落实;2、负责制定部门各类产品品质标准与作业规范(SIP\QC工程图等),在产品量产前受控发行,并督导执行;3、参与新项目评审,确认客户标准的合理性,提出合理化意见和建议,降低产品品质风险;4、参与工艺评审,提出合理建议,量化制程品质标准,提高产品品质;5、试产过程中跟进生产情况,统计分析生产良率,制作限度样品与客户打和签核,并培训现场品质员工产品的标准,督导执行;6、主导新产品试做阶段的可靠性验证,产品在量产前完成相关的测试验证,并制定出后续的可靠性测试计划;7、 主导测量方式、测试工具与客户测量标准进行打合及内部测量数据的审核,8、评估检验测量设备与治工具符合性及检验测量治工具的申请,保证制程品质;9、主导外发工艺的品质可靠性验证,以及新物料与供应商洽谈,检讨品质管控标准,保证来料产品品质,参与新供应商的开发稽查;10、主导产品CPK制作,召集相关部门对CPK不达标进行原因分析,并对后续改善对策进行追踪确认;11、审核供应商提交的样品承认书与环保报告(RoHS2.0、REACH、HF等环保报告);12、 样品承认书相关资料(CPK、FAI、QC工程图、检验标准、限度样板需要时)准时提交给项目工程;对于产品尺寸报告分析,对于有风险的尺寸,需与客户打和,确定管控标准,形成文件,培训现场品质人员监督执行;13、 运用QC七大手法对生产过程中的重大不良进行汇总,并召集相关部门对生产过程不良过高的项目分析与改善,对改善对策进行汇总,并追踪落实改善效果,通过PDCA运用,不断提升产品品质,降低不良率,达成既定的良率管控目标;14、 内部品质异常的收集确认,追踪厂内各部门改善落实状况;15、定期对相关的QC进行培训生产过程中发生的不良或客户投诉的异常;16、 主导客户投诉会议,及时与客户进行沟通,减少客户投诉抱怨;17、 客户投诉改善对策汇总,及时满足客户需要,对客户对策的有效性进行追踪,并确保对策在内部有效的实施,减少客户投诉;18、对客户退货的产品进行分析改善,并追踪处理状况,必要时召集相关部门进行开会处理;19、 根据来料的品质汇总对各个供应商进行不定期辅导与稽查,不断提高供应商管理交付与品质能力;20、 按要求监督QC对设备进行维护,减少损坏率;21、 服从工作安排及调动,遵守各项工作制度。