工作职责：
一、产前准备：
1、根据灌包装车间生产计划安排表，在前一天下班前及当天生产前调式好自动化设备，移至生产所需的流水线，并负责检查机器运行有无异常，确保能正常使用。
2、根据产品实际要求，提前将设备模具等配件调整好，效果对照件首样品规范。
二、操作步骤 ：
1、开机产前确认电源、气压接线正确，点击开机进入参数设置，按产品类型可选用之前固定的参数或可根据不同要求调整各项参数。
2、以上调机完成后，开始测式灌包效果。对照产品样品和实际产品情况符合产品要求开始操作。
3、产中指导设备操作员按照该设备的技术指标，在保障安全的前提下，高效完成设备生产任务，并及时解决产中出现的各类设备异常工作。
4、操作过程中出现的不良品需挑选出放在黄色不良品胶筐内统一返工处理，需重新确认正常后再流到下工序，避免不良造成质量异常。
5、该批产品完成生产后，即时在生产设备各类记录表单上真实填写该批产品记录，因操作不当造成的报废，在物料损耗栏上真实注明数量，报废原因。
6、产品完成后，按关机正常操作程序关机，使用完成后检查线路和配件完整，并在记录表格上和使用保养记录上填写相关内容。
三、质量、效率、损耗控制：
1、生产设备需根据产品规格的调整设备，使生产产品符合品质要求。
2、生产批号必须与灌包生产指令单批号核对，自检无误后，制作样品通知品控巡检进行首件确认，由品控巡检确认无误方进行批量生产。
3、紧跟流水生产节奏，匀速生产，不得出现因设备准备不及时而影响流水线生产效率的现象，不得时快时慢，导致流水线堆积及生产不饱和现象发生。
4、生产设备操作，不得在过程中人为撞到精密部件，不得因效率不达标，跟不上流水线进度堆积而造成产品掉落地面造成产品损坏或报废。
5、产前调试，过程操作必须小心谨慎，严格控制损耗标准，不得超过订单损耗值
。如生产过程设备运行不稳定，须及时把情况汇报到车间主管处。四、工作环境卫生要求：
1、操作过程中产生的垃圾即时扔进垃圾箱内，不得放在流水线上或其它地方，工作区域地面干净，如所属操作区域内地面有垃圾需即时进行处理。
2、班后负责设备清洁的卫生区域，必须整洁无垃圾、杂物，墙壁、天花板无灰尘、地面无垃圾、积水，流水线、操作台、机器设备表面用手擦拭无异物。
五、设备维护保养：
1、每天生产完毕后进行一次全面检查，机器表面卫生清洁，电路线路的运行检查，确保机器整洁完好。
2、对一个星期或更长时间不使用的设备，需每周打开运行二次以上，保证设备内部系统运行正常。
六、5S操作要求：
1、设备操作过程使用的物品、工具妥善保管好，需整齐摆放在操作台上，模具标识上架。
2、使用的生产设备需摆放在区域线内，不得压线及超出线外，操作时所坐凳子不得超出区域虚线或压线。
3、使用过后的任何工具、用具，如吹扳手、胶筐等都需在使用完毕后及时归位到6S指定存放区域、模具标识上架、物料及时退仓。
任职资格：
1、性别***、女不限
2、年龄：18~40岁
3、教育背景：中专以上学历，技工毕业或有操作经验优先。
4、培训经历：接受过岗前培训和现场培训。
5、技能技巧：
（1）有灌包设备调试1年以上经验经验（如烟包机、灌装机等自动设备），化妆品行业优先。
（2）良好的口头表达和书面表达能力；流利的普通话。
6、品质、态度：
（1）工作认真、积极进取、责任心强；
（2）良好的敬业精神和职业道德操守；服从工作安排。