机加工品质工程师负责监控和改进机加工产品的质量，确保产品符合行业标准、客户需求以及公司内部的质量目标。通过运用质量工具和技术，对生产过程进行评估和优化，以提高产品质量和生产效率。

岗位职责

（一）质量规划与标准制定

1. 制定机加工产品的质量目标和质量计划，确保与公司整体战略和客户需求相一致。

2. 建立和完善机加工产品的质量检验标准和规范，包括原材料、半成品和成品的检验流程和标准。

（二）过程质量控制

1. 监控机加工生产过程，定期进行过程审核和工艺纪律检查，确保生产过程符合质量要求。

2. 分析生产过程中的质量数据，识别质量问题的根源，并提出改进措施和预防方案。

3. 协助生产部门优化生产工艺和流程，提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。

（三）检验与测试

1. 负责对原材料、在制品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合规定标准。

2. 对检验过程中发现的不合格品进行控制和处理，包括标识、隔离、评审和处置。

3. 指导和培训检验人员，提高检验效率和准确性。

（四）质量问题处理

1. 组织相关部门对质量问题进行调查和分析，制定纠正措施和预防措施，并跟踪措施的执行情况。

2. 及时向管理层汇报重大质量问题和质量改进情况，提供质量决策支持。

（五）供应商质量管理

1. 参与对机加工原材料和零部件供应商的评估和审核，确保供应商提供的产品符合质量要求。

2. 协助供应商解决质量问题，推动供应商持续改进质量水平。

（六）质量成本管理

1. 收集和分析质量成本数据，制定质量成本控制计划，降低质量损失。

2. 通过质量改进活动，提高产品合格率，降低废品率和返工率，从而降低质量成本。

（七）持续改进

1. 定期对质量管理体系进行审核和评估，提出改进建议，确保质量管理体系的有效性和适应性。

2. 跟踪和研究行业最新的质量标准和技术，推动公司机加工产品质量水平的不断提升。