岗位职责
（一）工艺设计与优化
1. 负责新产品工艺流程的设计与开发，制定工艺方案，确保产品生产过程的合理性和高效性。
61 例如，在电子产品生产中，设计SMT贴片工艺流程，确定元器件的贴片顺序、炉温曲线等参数。
2. 对现有生产工艺进行持续改进，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
61 如通过优化机械加工工艺，减少加工工序，提高材料利用率。
3. 参与产品设计评审，从工艺角度提出建议，确保产品设计满足生产工艺要求。
61 对于结构复杂的产品，评估其组装工艺的可行性，提出简化结构或改进设计的意见。
（二）工艺文件编制与管理
1. 编写和完善工艺操作规程（SOP）、工艺控制计划（PCCP）等工艺文件，明确生产操作流程和质量控制要点。
61 为每个生产工序制定详细的操作步骤和标准，包括设备参数设置、物料使用方法等。
2. 负责工艺文件的发放、更新与回收管理，确保生产现场使用的工艺文件为有效版本。
61 当工艺变更时，及时通知相关部门并更新文件，同时收回旧版本文件，防止误用。
3. 建立和维护工艺文档数据库，便于工艺资料的查询、共享和追溯。
61 将所有工艺文件进行电子化存储，按照产品型号、版本号等进行分类管理，方便快速检索。
（三）生产现场技术支持
1. 解决生产过程中出现的工艺技术问题，及时提供技术指导和解决方案，确保生产顺利进行。
61 当生产线出现产品质量异常时，如焊接不良，迅速分析原因，调整焊接工艺参数或改进操作方法。
2. 对生产人员进行工艺培训和操作指导，提高生产人员的技术水平和操作技能。
61 定期组织新员工进行工艺知识培训，现场演示正确的操作方法，解答员工在实际操作中遇到的问题。
3. 参与生产设备的选型、安装与调试工作，确保设备满足工艺要求并正常运行。
61 在新设备引进时，与设备供应商沟通工艺需求，参与设备的安装调试，验收设备的工艺性能。
4. 监督生产现场工艺纪律的执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和预防。
61 定期巡查生产线，检查员工是否按照SOP进行操作，对违规行为进行警告并督促整改，确保工艺的稳定性和一致性。
（四）工艺试验与验证
1. 开展工艺试验研究工作，探索新的工艺方法、材料或设备应用，为工艺改进提供数据支持。
61 如尝试使用新型胶水进行产品组装，通过试验对比不同胶水的粘接强度、固化时间等性能指标。
2. 负责新工艺、新技术的导入和验证工作，确保其在生产中的可行性和可靠性。
61 在引入自动化生产设备前，进行小批量试生产，验证设备的生产效率、产品质量等是否达到预期目标。
3. 对生产过程中的关键工艺参数进行监控和验证，确保其稳定性和符合性。
61 定期对产品的关键尺寸、性能指标进行抽样检测，分析工艺参数的波动对产品质量的影响，及时调整优化工艺参数。
（五）质量改进与成本控制
1. 参与质量改进项目，分析与解决与工艺相关的质量问题，制定并实施改进措施。
61 针对产品的不良率较高的问题，运用统计工具分析原因，若是工艺原因导致，如注塑工艺中的缺料问题，通过调整注塑压力、温度等参数来解决。
2. 开展成本控制活动，通过优化工艺、降低物料消耗、提高生产效率等措施降低生产成本。
61 优化生产流程，减少不必要的工序和操作，降低人力成本和设备能耗；合理选择原材料和辅料，降低物料成本。
3. 协助进行产品成本核算，提供工艺相关的成本数据和分析报告。
61 统计每个产品在生产过程中的工艺成本，如原材料损耗、设备折旧、人工工时等，为财务部门进行成本核算提供依据。
任职要求：
1. 熟悉产品生产工艺流程，掌握机械加工、装配、表面处理等一种或多种工艺技术。
2. 熟练使用工程设计软件，能够进行工艺流程图、工装夹具设计等。
3. 掌握SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等质量工具，具备数据分析和问题解决能力。
4. 了解生产设备的基本原理和操作方法，能够进行设备调试和维护。
5. 具备较强的沟通协调能力，能够与不同部门的人员进行有效的沟通和协作。
6. 工作责任心强，注重细节，具备良好的问题解决能力和应变能力。
7. 有过机加工、柴油发动机零部件行业优先。