【此岗位需精通铝合金压铸行业精英，其他行业***，谢谢！对于压铸事业部运营、技术、管理、业务、质量、交期、体系等知识与技能，生产过程的高效、稳定运行，协调各部门之间的工作，以实现企业在压铸业务方面的战略目标。】
1.生产计划与调度
1.1根据市场需求和销售订单，制定详细的压铸生产计划。要考虑到模具准备时间、压铸设备产能、原材料供应等多种因素。
1.2实时监控生产进度，及时调整调度计划以应对突发情况。如设备故障、原材料质量问题等。当压铸机出现故障时，能够迅速协调维修人员进行抢修，并将受影响的生产任务合理分配到其他设备上。
2.质量控制
2.1建立和完善压铸产品质量控制体系。包括制定质量标准、检验流程和质量追溯机制。
2.2定期对压铸产品进行质量抽检，与质量部门合作解决质量问题。如果发现一批压铸产品存在气孔等质量缺陷，要协同技术人员和质量管理人员分析原因，可能是压铸参数设置不当或者原材料有问题，然后采取相应的改进措施。
3.成本控制
3.1分析压铸生产成本构成，包括原材料、能源、设备折旧、人工等。寻找降低成本的机会。
3.2监控成本预算执行情况，确保生产运营成本控制在合理范围内。如果某个月的生产成本超出预算，要及时分析是由于产量增加导致的正常波动，还是成本控制环节出现了问题。
4.设备维护与更新
4.1制定压铸设备的维护保养计划，确保设备的正常运行。这包括定期的设备检查、润滑、易损件更换等工作。
4.2评估设备的性能和使用寿命，根据企业发展规划，提出设备更新或升级的建议。当新技术出现，如新型节能压铸机，要考虑其对生产效率和质量的提升作用，合理安排设备更新计划。
5.模具管理
5.1负责模具的选型、采购、验收和入库管理。在采购模具时，要根据压铸产品的形状、尺寸、精度要求等因素选择合适的模具供应商和模具类型。
5.2监控模具的使用情况和寿命，安排模具的维修和保养工作。对于频繁使用的压铸模具，要建立档案，记录其使用次数、维修历史等信息，以便及时发现模具的潜在问题。
6.人员招聘与培训
6.1根据生产运营需求，招聘压铸相关的技术人员、操作人员和管理人员。
6.2组织员工培训，提升团队整体素质。培训内容可以包括压铸技术、质量意识、安全生产等方面。
、所需技能与素质
7.深入了解压铸的原理、工艺流程和参数设置。包括不同压铸材料（如铝合金）的压铸特性，能够根据产品要求选择合适的压铸工艺。
8.熟悉压铸设备（如冷室压铸机、热室压铸机）的构造、性能和操作维护。能够对设备故障进行初步判断和处理。同时，了解模具设计、制造和维修的基本原理，能与模具供应商进行有效的技术沟通。
9.掌握质量管理体系（如 ISO 9001、IATF16949等）的要求，能够运用质量管理工具（如统计过程控制、六西格玛等）来控制压铸产品质量。