1. 生产计划管理
根据销售预测或客户订单，制定合理的生产计划。
确保生产计划与生产能力、设备利用率以及人力资源相匹配。
监督和调整生产计划执行情况，确保按时交付。
2. 物料计划与控制
制定物料需求计划（MRP），确保物料的采购、供应满足生产需求。
协调物料采购和库存管理，防止原材料短缺或过多积压。
跟踪物料的到货情况，及时处理异常问题。
3. 库存管理
控制库存水平，制定安全库存和周转库存策略，优化库存结构。
定期盘点库存，确保账实相符，减少库存损耗。
分析库存数据，优化库存周转率，提高资金利用效率。
4. 供应链协调
协调生产、采购、仓储、物流等部门，确保信息流、物料流和资金流的顺畅。
维护与供应商和客户的良好沟通，优化供应链流程。
5. 异常处理
处理生产计划执行过程中出现的物料短缺、生产延误等异常问题。
制定应急预案，减少生产计划偏差对企业运营的影响。
6. 团队管理与绩效考核
领导和管理PMC团队，制定部门工作目标和发展计划。
提供培训与指导，提高团队工作能力和效率。
定期考核部门及员工的绩效，优化工作流程。
7. 数据分析与优化
收集并分析生产计划和物料管理数据，找出瓶颈并优化流程。
制定和完善PMC管理制度与工作流程。
8. 跨部门沟通
与销售、研发、生产等部门密切合作，确保信息对称。
协助解决生产过程中与计划相关的其他问题