生产流程开发
(i) 从头到尾定义、审查和确认整个制造流程。
(ii) 与团队核心成员共同进行制造设计（DFM）审查，并启动流程故障模式和影响分析（PFMEA）。
(iii) 为生产准备文件和工艺规范。
(iv) 利用故障分析和纠正措施表（FACA），带领团队识别、跟踪和解决工程问 题。
(v) 利用 TEOA 工具持续改进生产流程，降低成本。

装配工具、夹具和设备开发
(i) 评估新项目对新工具、夹具和设备的需求/成本；
(ii) 与核心团队成员一起设计和审查符合 TE 工程和 EHS 要求的工具、夹具和设备； (iii) 与核心团队成员一起设计和审查符合 TE 工程和 EHS 要求的工具、夹具和设 备。
(iv) 与机械工程师和外部供应商讨论并审查工具/夹具/设备的细节。
(v) 跟踪制造新工具/夹具/设备的采购流程。

制造工艺、工具、夹具和设备的鉴定
(i) 对所有工具、夹具和设备进行调试，通过运行样品或 LVM 对工具/夹具/设备进行鉴定、
(ii) 使用 TE 标准格式跟进资格认证文件，并跟进批准情况。
(iii) 协调新产品的试运行，解决工程问题，确保制造工艺能力符合工程、质量和客户要求。

技术指导
指导、培训和指导