1.全面负责 SQE、OQA、IQC和测试团队管理，制定部门目标与 KPI并培训技能，监督考核绩效，提升团队解决问题专业能力。67
2.主导公司品质管理流程（如进料检验、制程管控、出货检验、客诉处理）的持续优化，确保流程标准化、高效化，降低质量成本。67
3.协同研发部门参与新产品设计评审（APQP，DFMEA），确保可制造性与可靠性要求纳入设计阶段。
4.主导新项目从概念方案、工程样机、设计验证（DVT）、产线验证（PVT）到批量生产各阶段的品质评审（如DFMEA/PFMEA），确保各阶段质量目标达成，预防潜在风险。
5.统筹样机测试（如安规、EMC、环境可靠性测试）及试产阶段的质量验证，确保测试覆盖率 100%，输出完整的设计验证报告。67
6.跟踪研发阶段品质问题（如功能失效、性能超标），协调研发、工艺、供应商制定整改方案，确保问题按时闭环率≥95%。67
7.审核研发阶段零部件替代方案（如电容、IGBT 模块变更），评估变更对产品性能、可靠性的影响，避免变更导致质量风险。67
8.文档标准化：制定研发阶段品质文档模板（如测试大纲、问题清单、PPAP 文件），确保项目文件完整可追溯，符合 APQP 流程要求。67
9.监督供应商质量工程师对零部件供应商和整机工厂的跟进，包括审核、质量协议签订、质量问题整改跟踪，与生产、工程部门合作优化工艺，提升产品一致性与良率。
10.主导新供应商导入流程（如现场审核、样品测试、产能评估），建立合格供应商名录；推动不合格供应商整改或淘汰，提升供应商整体质量水平。67评估和审核供应商质量能力，建立供应商质量考评机制，推动供应商质量改善（如SCAR）。
11.制定 IQC 检验标准（如外观、结构尺寸，性能参数、RoHS 合规性），监督来料检验执行，降低来料不良率至目标值以下（如≤0.3%）。67处理来料异常问题，协同采购部门优化供应链质量表现。
12.制定和完善工厂品质管控流程、检验标准（IQC/IPQC/OQC）及作业指导书，确保产品从原材料到成品的全流程质量可控。协同生产部门制定制程检验标准（如 PCBA 焊点、整机装配、功能测试），推动 IPQC 巡检与首件检验，确保制程不良率达标（如≤1.5%）。
13.定期审核 OEM 工厂制程管控能力（如焊接工艺、老化测试、防错措施），确保代工产品质量符合公司标准，推动 OEM 持续改善。67
14.分析供应商质量损失成本（如返工、报废、客诉），通过质量协议约束、联合改善等方式降低外部故障成本。
15.监督生产环节的质量表现，包括来料检验（电池、BMS、逆变器等关键部件）、制程巡检、成品测试及出货检验。
16.分析生产过程中的不良品、客诉问题，推动相关部门（研发、生产、供应链）进行根本原因分析并闭环整改。监控产品在终端市场的质量表现（如退货率、故障率），制定生产预防性改进计划。
17.建立产线质量异常快速响应机制（如停线标准、返工流程、根本原因分析），24 小时内输出临时对策，48 小时内启动永久改善。67
18.制定成品检验规范（如功能全检、安规抽检、包装防护），监督 OQA 执行出货检验，确保批次合格率≥99.5%。67
19.统筹客诉处理流程（如8D 报告、失效分析、客户沟通），建立售后质量数据库，推动品质问题的根源解决。
20.主导产品可靠性改进项目（如 MTBF 分析、老化测试优化、极端环境模拟），联合研发、工艺部门制定可靠性提升方案。67
21.定期召开品质会议，与研发、生产、采购、销售等部门对齐质量目标，推动跨部门问题（如设计变更、交期冲突）的高效解决。67
22.参与客户审厂、质量协议谈判，协调处理客户特殊质量需求（如定制化检验标准、驻厂检验），提升客户满意度。67
23.建立质量数据看板（如来料不良率、制程直通率、客诉率），定期向营运副总汇报质量状况，为公司战略提供数据支持。67
24.识别潜在质量风险（如新材料应用、新工艺导入、法规变更），制定预防措施（如增加测试项、储备替代方案），降低质量事故发生概率。67
25.建立质量数据统计系统（如SPC），定期输出质量报表（如PPM、一次合格率），推动数据化决策。推动精益生产、六西格玛等质量改善项目，降低质量成本。
26.跟踪国内外户用储能行业法规（如CE、UN38.3、GB/T等），确保产品符合安全、性能及环保要求。主导或配合产品认证测试（如EMC、环境适应性测试），协助完成认证文件。
27.完成领导交办的其他任务。


任职要求：
专业背景：全日制本科以上学历，电气/电子工程、软件工程，化学/材料等相关专业。
经验要求：5年以上储能/锂电池/新能源行业质量管理经验，熟悉家庭储能系统架构（电池、PCS、EMS等）。
技能要求：精通质量工具（FMEA、MSA、PPAP）、统计分析软件，具备英文读写能力。
其它：较强的沟通协调能力、抗压能力及问题解决思维。