1、供应商开发与评估
-参与新供应商的筛选、审核与资质认证，评估其质量体系、生产工艺、检测能力等。
-制定供应商准入标准，确保供应商具备持续提供合格产品的能力。
2、质量协议与标准管理
- 与供应商签订质量协议（如PPAP、检验标准、不合格品处理流程等）。
- 明确质量要求（如尺寸公差、材料性能、外观标准等），并确保供应商理解并执行
3、生产过程监控
- 定期对供应商的生产过程进行现场审核，识别潜在风险。
- 监督供应商的工艺稳定性、质量控制点及防错措施。
4、来料质量控制
- 制定进料检验规范（IQC），处理来料不合格问题（如退货、返工、索赔等）。
- 推动供应商对质量问题进行分析整改（如8D报告、5Why分析）。
5、质量问题解决
- 主导跨部门协作（采购、研发、生产等），解决供应商导致的停线、客户投诉等问题。
- 跟踪供应商改进措施的有效性，避免重复问题发生。
6、绩效管理与持续改进
- 建立供应商质量绩效指标（如PPM、交付合格率、响应速度等），定期评分。
- 推动供应商持续改进（如精益生产、六西格玛项目）。
7、技术协作与支持
- 参与新项目开发，提前介入供应商的样品验证（如APQP、PPAP提交）。
- 协助供应商优化工艺或设计，提升质量一致性。