1、生产需求对接
生产部门、销售部门沟通，获取生产计划、订单需求及销售预测数据，明确各阶段物料需求的种类、数量及交付时间。根据生产计划及物料清单（BOM），制定详细的物料需求计划，确保物料供应与生产节奏匹配。
2、库存水平优化
设定各类物料的安全库存、***库存及最低库存阈值，通过定期监控（如ABC分类法）确保库存维持在合理范围，降低资金占用成本。分析滞销物料或呆滞库存，推动相关部门（如采购、生产）制定处理方案（如退换货、代用、报废）。
3、采购协同与供应商管理
根据物料需求计划，系统提交采购申请单，明确采购数量、交期及质量要求，提交采购部门执行，跟踪采购进度并协调解决交付延迟问题。收集供应商交付数据（如准时交货率、质量合格率），协助采购部门进行供应商绩效评估。
4、生产与供应链协同
生产异常响应，当生产过程中出现物料短缺、质量问题时，迅速协调采购、仓储等部门采取替代方案（如调拨其他批次物料、紧急采购），减少对生产进度的影响。
5、跨部门协作
与生产计划员、仓储管理员、采购人员等对接，同步物料供应与生产需求信息，确保供应链各环节衔接顺畅（如物料齐套性检查、生产线备料跟进）。
6、库存日常管理与控制
库存盘点与监控定期盘点：执行月度、季度或年度全盘，或通过循环盘点（动态抽盘）核查库存数量，编制盘点表。库存状态跟踪：监控原材料库存水平，对比安全库存、最低库存阈值，及时向采购或计划部门反馈短缺或超储情况，避免断料或资金占用过高。
7、5S管理与库容规划现场整理
维持仓库整洁，定期清理杂物、废料，确保通道畅通，物料堆放整齐（如堆高不超过限高、重货底层存放），符合消防与安全标准。