1、产能评估，资源优化并持续改善生产效率，协助产线解决生产难题；
2、制定标准工时，人员定额，作为车间效率改善及成本分析评估的依据；
3、规划工厂布局，优化物流运输，增加空间利用率，提升自动化流水线的使用，充分发挥效能；
4、标准化流程与动作分析，改善作业方式简化无谓的加工动作，提升工作效率；
5、制造成本分析，降低报废率和控制生产成本；
6、推动安全生产、立足技术，根据公司现有资源设备对新产品开发前提出工艺结构性审查意见；
7、自动化项目的立项和组织实施及效果评估的跟进；
8、领导安排的其他工作任务。