1.根据真空设备特点，识别关键的部件、组件、原件，优化并规范设计要求和评审检查表，并细化成组件及产品装配、调试、测试、工艺等环节的制造管理规范。
2.针对真空设备的关键部件如法兰、阀门、密封件、泵类等，制定常见失效设计装配规范，如防漏气的安装手法、漏气的排查流程、安装困难部件的辅助工具方案等。
3.梳理制定制造相关的流程、规范及标准。
4.研究并制定机械图纸、电路图、线路图、装配图和作业指导等文件的评审规范并参与相关输出件评审，提出优化方案并跟进优化结果及结果验证。
5.主导完成（特别是新机型）组件、泵组、整机和各模块的安装、调机及工艺验证，并优化安装方案及相关文件。
6.按照制程和标准作业文件，培训技能技巧、设备使用、现场环境、流程制度、规范标准等。
7.针对常发生的异常和失效整理案例并培训。
8.支持各环节的异常分析，包含但不限于装配、调试、测试、工艺、客户验收、市场问题等。
9.对于分析过程和结果进行报告汇总，报告相关领域从源头杜绝。
10.根据公司安排，主导客户现场机台安装及调试。
11.根据客户要求协调安排工艺调试，问题分析解决，客户培训等。