1. 生产计划管理
主生产计划（MPS）制定：根据客户订单、销售预测及产能分析，制定合理的月度/周/日生产计划，确保交付准时率。
产能规划：协调生产部门评估设备、人力等资源能力，优化排产方案，解决产能瓶颈。
进度监控：跟踪生产执行情况，及时调整计划以应对插单、紧急订单或异常停机等问题。
2. 物料控制与采购协同
物料需求计划（MRP）：根据BOM（物料清单）分解需求，制定采购计划，确保原材料、外协件按时到位。
库存控制：设定安全库存标准，监控原材料、半成品和成品库存水平，避免过剩或缺料。
供应商协调：与采购部门协作，跟进供应商交货进度，处理物料异常（如延迟、质量问题）。
3. 跨部门协同
销售对接：参与订单评审，评估交期可行性，反馈产能或物料约束。
生产协调：与制造部门沟通计划变更，确保生产指令清晰执行。
物流联动：协调仓储、物流部门优化物料配送和成品发货流程。
4. 成本与效率优化
降本增效：通过优化排产、减少换型时间、降低库存周转天数等方式控制成本。
呆滞料处理：推动呆滞物料消耗或报废，减少资金占用。
数据分析：利用ERP/MES系统分析生产与物料数据，提出改进建议。
5. 体系与流程建设
SOP制定：建立PMC相关标准作业流程（如计划编制、物料预警机制）。
系统优化：主导ERP/MRP系统模块的完善，提升信息化管理水平。
持续改进：推动精益生产（如JIT）、可视化管理等方法的落地。
6. 团队管理
部门建设：培训PMC团队，提升计划员、物控员的专业能力。
KPI考核：设定并监控部门指标（如OTD交付率、库存周转率、计划达成率）。
7. 风险管理
应急处理：针对自然灾害、供应链中断等制定应急预案。
客户沟通：处理因物料或产能导致的交期变更，维护客户关系。
关键绩效指标（KPIs）
订单准时交付率（OTD）
生产计划达成率
库存周转天数（DIO）
缺料停工工时占比
呆滞物料金额占比
8. 任职要求
专业背景：工业工程、物流管理、供应链管理，熟悉汽车行业IATF16949。
技能要求：精通MRP/ERP系统（如SAP、Oracle）、Excel数据分析。
经验要求：5年以上PMC管理经验，熟悉汽车零部件制造流程（如注塑、涂装等）。
其它要求：高抗压能力、沟通协调能力、全局观念、成本意识。