数量核对：
根据采购订单和送货单，逐箱/逐托清点到货数量，差异率≤0.1%。
对短装、溢装货物立即标记，并通知采购部处理。
包装与标签检查：
验证外箱唛头信息（型号、批次、客户代码）是否清晰、完整。
检查包装完整性（无破损、受潮、变形），对易碎品（如玻璃配件）需额外确认缓冲材料填充达标。
2. 质量检验与合规性验证
规格与外观检验：
按样品或图纸核对货物尺寸、颜色、材质（如金属件需检查表面无锈蚀）。
抽检比例：常规货物≥10%，高风险货物（如电子元件）≥30%。
客户特殊要求验证：
检查是否满足客户特殊需求（如防静电包装、专属标签格式）。
示例：某欧洲客户要求配件内包装需贴环保认证标签。
3. 问题处理与记录
不合格品管理：
对不合格货物贴“拒收标签”，隔离存放并拍照记录。
填写《不合格品报告》，24小时内反馈至采购部及供应商。
数据录入与追溯：
在WMS系统中录入验收结果（合格/不合格），绑定货物批次号。
建立质量问题台账（如某供应商连续3批次标签错误），支持供应商考核。
4. 跨部门协作
对接采购部：
提供验收数据支持供应商索赔（如货损、短装）。
参与供应商质量评审会议，提出改进建议。