工作职责：
1.深入评估供应商针对机械建工处理件、电气元器件、真空腔体等零部件的质量管理体系，审核其质量手册、程序文件及作业指导书，确保符合 ISO 9001 等相关标准及公司特定质量要求。针对机械加工件的尺寸精度、表面处理工艺，电气元器件的电气性能、可靠性，真空腔体的密封性、洁净度等关键质量特性，协助供应商建立并完善质量体系，推动其持续改进。
2.参与新供应商的开发过程，对潜在供应商生产机械建工处理件、电气元器件、真空腔体的能力进行现场考察与质量评估。考察内容包括机械加工设备精度、电气元器件测试设备完整性、真空腔体制造工艺及检测手段，评估人员资质、生产环境等方面，出具客观的评估报告，为供应商选择提供专业依据；定期对现有供应商进行绩效考核，结合物料特性制定并优化供应商评价指标体系，建立供应商分级管理机制。
3.针对机械建工处理件、电气元器件、真空腔体制定专项进料检验标准与检验流程，监督进料检验工作的执行。对于机械加工件的形位公差、电气元器件的参数指标、真空腔体的泄漏率等关键参数严格把控，对不合格来料进行分析与处理，组织供应商开展根本原因分析（RCA），制定并跟踪纠正预防措施（CAPA），确保问题得到有效解决，降低进料不良率。
4.当生产过程中出现涉及机械建工处理件、电气元器件、真空腔体的供应商质量问题时，迅速组织跨部门团队（研发、生产、质量等）进行分析与解决，与供应商保持密切沟通，推动其及时采取整改措施。例如针对机械件的加工缺陷、电气件的功能失效、真空腔体的漏气问题等，定期汇总供应商质量问题数据，形成质量分析报告，提出系统性改进建议，预防同类问题重复发生。
5.根据供应商生产机械建工处理件、电气元器件、真空腔体的实际情况，制定针对性的培训计划，开展质量管理知识、产品技术要求、工艺标准等方面的培训与辅导。如机械加工工艺优化、电气元器件性能测试规范、真空腔体制造洁净度控制等，提升供应商的质量意识与技术能力；协助供应商解决生产过程中的质量难题，促进双方质量协同发展。
6.参与质量成本分析，识别因机械建工处理件、电气元器件、真空腔体等物料的供应商质量问题导致的成本浪费，如机械件返工、电气件报废、真空腔体修复、客户投诉等，推动供应商采取措施降低质量成本；优化采购策略，在保证质量的前提下，合理控制采购成本。
专业要求：
1.参与质量成本分析，识别因机械建工处理件、电气元器件、真空腔体等物料的供应商质量问题导致的成本浪费，如机械件返工、电气件报废、真空腔体修复、客户投诉等，推动供应商采取措施降低质量成本；优化采购策略，在保证质量的前提下，合理控制采购成本。
经验要求：
1.3 年以上高端装备制造行业供应商质量管理工作经验。
知识要求：
1.熟悉机械建工处理件、电气元器件、真空腔体的生产工艺与质量控制要点；具备航空航天、新能源装备、精密仪器等领域工作经验者优先。
能力要求：
1.具备优秀的沟通协调能力，能够与供应商、内部跨部门团队就机械建工处理件、电气元器件、真空腔体等物料质量问题进行高效沟通与协作，推动问题解决。
（1）具有较强的问题分析与解决能力，能够快速定位机械建工处理件、电气元器件、真空腔体质量问题根源，并制定有效的解决方案。
（2）具备良好的团队合作精神，能够积极融入团队，共同完成质量管理目标；工作责任心强，具备较强的执行力与抗压能力。