岗位职责：
1 质量管理制度建设
（1） 参与公司质量方针、质量目标的制定，建立健全的质量控制体系；
（2） 负责质量体系的运营和日常维护；
（3） 制定质量管理各项规章制度并持续优化；
（4） 点检通过审批的各项制度是否得到有效运行；
（5） 主导建立质量部程序文件、工作流程、作业指导文件、记录文件等；
（6 ）带领质量部建立本公司相关的检验标准，包括来料检验标准、过程质量巡查检验标准、GP12/Q-gate检验标准、倒箱检验标准、出货检验标准；
（7） 根据和PQE部门的合作沟通流程，建立PQE前期品质开发PQ205标准和定期评估机制；
（8） 制作并监控量产产品PQ205大数据趋势，定期召开会议讨论监控结果，监控对象包括量产来料零部件
PQ205和量产出货产品的PQ205；
（9） 制定新项目供应商的零部件放行管理流程，确保供应商零部件生产过程和产品的放行管理流程及时有效运营；。
2 质量检验
（1） 组织新项目和量产原材料的检验，严格把好质量关；
（2） 组织对供应商的产品质量进行管控与评价；
（3） 确保生产过程中首/末件放行活动及时、正确开展；
（4） 积极应对出货检验发现的产品质量问题，保证产品的出厂合格率。
3 质量控制和质量保证
（1） 制定公司质量体系、过程、产品、强制认证CCC的内部审核计划，按计划，组织相关方按时开展审核并跟踪问题关闭情况
（2） 组织人员对生产过程质量进行交叉点检和控制，定期抽查确认点检结果
（3） 评估并设定专职人员对新项目、新原材料/零部件、新供应的质量进行管理和跟踪控制。
（4） 检查SQE、PQ2、PQE人员及时对原材料、半成品WIP、成品、项目试制品的质量问题进行妥善处理。
（5） 根据新项目SQE、PQE的检具规划数量，统计计算仪器仪表、试验设备、检具、样件的放置区域大小，申请和报告区域占地
（6）监督新项目PQ205测量防范是否在项目的适当阶段被讨论和导出测量方案，监督装配环境识别结果是否被识别和检讨；
（7）监控苏州工厂相关的产品的PFMEA，Control Plan在项目的不同阶段是否及时被讨论和共享；
（8）每次项目试制前，检查苏州工厂质量的准备资源及文件是否已准备齐全；
（9）参加项目试制问题总结会议，提出PQ2质量问题；
（10）参与新项目新车试装，明确OEM装车界面信息和标准；
4 质量分析与质量改进
（1） 听取客户意见，组织对产质量量问题和顾客意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作。
（2） 组织并制定SQE、PQ2每周、月定期编制质量问题报告
（3） 协同PQE在项目不同阶段对PFMEA、控制计划相关质量内容进行评审
5 建立质量信息库
（1） 组织质量人员对于来料检验、过程质量检验、GP-12（200% 检验）检验记录，根据记录控制要求进行妥善保管和归档，识别需要电子版归档的记录，及时以电子档的形式进行汇总。
（2） 对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档，每周阅览台账登记内容
（3） 建立体系文件的存档，系统的维护。收集生产、品质、PQE、IE/ME、PD、售后市场的Lessons Learning数据，建立经验教训数据库
6 供应商管理
（1）供应商来料问题的统计、分析、原因查找、纠正及预防措施的制定。
（2）确认供应商来料质量是否有在定期评估
（3）组织供应商年度审核计划的制定和实施结果跟进
7 客诉的处理与沟通
（1） 对客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档。
（2） 发生客诉时，与工厂长一起协作,及时与客户开展协作沟通，了解客诉原因及情况，开展对客户生产线边/客户投诉质量问题的原因分析，并依据工厂长主导的调查组分工要求进行客诉问题讨论与改善。
(3) 制定质量问题改善措施，对改善措施进行效果验证，需要时主导制作8D报告。
（4）定期组织相关部门召开客诉检讨会议,进行自反省和经验教训借鉴,必要时，横向展开到所有相关产品。
8定期开展质量部5S活动，推进5S。
9 按时完成上级交办的其它事项。

要求：
1.本科及以上学历，机械或机电相关专业。
2.汽车行业至少5年以上质量管理经验（注塑、喷涂）。
3.熟悉ISO9000, TS16949, VDA6.3，PPAP, FMEA,MSA 和SPC。
4.英语流利，能使用英语进行内部及外部沟通优先。
5.出色的沟通能力及团队协作能力，能协调、解决部门内部、跨部门、供应商、客户的问题及诉求。