1、转产阶段，将新产品相关技术资料转化为适合车间生产的标准文件，缩短生产现场产品转产的周期；
2、根据产品要求，制作SOP等标准文件，规范生产作业；
3、根据客户审核需求，配合公司层面标准制定，确保满足客户需求；
4、管控成本，优化作业手法，制定生产计划，达成降本目的；
5、根据生产需求，制订标准工时，建立合理、公平制度；
6、提高生产效率，制定人员计划，确保生产高效率、低成本进行；
7、设计生产流程、作业程序方法、动作标准及各制程标准人力配置，以平衡制程、优化产能、明确资源配置；
8、利用程序分析，采用IE手段对瓶颈工序进行改善；
9、改善作业方法，增加自动化设备，平衡工序；
10、根据生产规划需求，对车间布局进行规划，提升车间整洁度及物流顺畅度；
11、根据周边单位需求，对周边部门布局进行规划及调整，提升车间布局合理度；
12、根据公司需求，对其他布局进行调整，提升厂区布局合理度；
13、制定绩效评核、区分绩效责任，以提高生产绩效、降低异常；
14、成本管理，统计标准材料成本、标准人工成本、标准制造成本、产品性价比；
15、制程设计与改善，针对生产方法、作业程序、治具、设备、品质等各方面收集汇总改善意见，给出可行、有利的改善提案。