工作职责:1.根据产品设计要求和生产工艺，负责选择合适的材料。包括对金属材料（如碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等）和非金属材料（如耐火、陶瓷等）的选型。2.参与新产品开发项目，从材料角度提供专业意见，确保材料的性能能够满足产品的功能需求；与设计团队和工艺团队紧密合作，对设计方案进行评估，提出关于材料可加工性、成本效益等方面的建议。3.制定材料的质量标准和检验规范。依据相关国家标准、行业标准和企业自身要求，确定材料在进货时应满足的物理性能（如密度、硬度等）、化学性能（如成分、耐腐蚀性等）和机械性能（如强度、韧性等）指标，并明确检验方法和验收流程。4.对采购的原材料进行质量检验和验收。在材料进入企业时，按照既定的质量标准和检验规范进行抽检或全检。与质量检验部门协作，对不合格的材料进行处理，如退货、换货或让步接收（在满足一定条件下），确保投入生产的材料质量合格。5.跟踪材料在加工过程中的质量变化情况，了解材料在不同加工工艺（如车削、铣削、热处理等）下的性能演变，及时发现因材料问题导致的加工质量问题。6.研究材料的加工工艺特性，为机械加工工艺的制定提供依据；参与工艺改进项目，从材料角度提出优化建议。7.分析材料成本构成，通过与采购部门和财务部门合作，对材料成本进行核算和分析，找出成本控制的关键点。8.寻找降低材料成本的途径，优化材料选型（在满足产品性能的前提下选择更经济的材料）、减少材料浪费（通过改进工艺或加强管理）等措施。任职资格:1.材料科学与工程、材料成型及控制工程等相关专业本科及以上学历；有 3 - 5 年以上材料相关工作经验，有在机械加工企业材料管理、质量控制或工艺研发等岗位工作的经验者优先。2.精通各类材料（金属材料、非金属材料）的物理性能、化学性能和机械性能；熟悉材料性能测试方法和标准，能够准确解读材料性能数据，评估材料是否满足产品要求。3.了解各种材料加工工艺（切削加工、焊接、铸造、锻造、热处理等）的原理、特点和对材料性能的影响。掌握不同材料在不同加工工艺下的可加工性评价方法，4.掌握材料分类、材料组织结构与性能的关系。熟悉常见的金属材料体系（如铁基合金、铝基合金、钛基合金等）和非金属材料体系（如聚合物材料、陶瓷材料等）的成分、组织和性能特点，以及它们在不同领域的应用情况。5.熟悉质量管理体系的基本要求，掌握质量控制工具的使用方法；了解材料质量控制的流程和关键环节，能够制定材料质量标准和检验规范，并运用质量控制工具对材料质量问题进行分析和处理。
