1:制程巡检与监控
按标准检验:依据《IPQC作业指导书》、生产作业指导书、工艺标准等，对各工序进行巡回检查，确保生产操作符合规定要求。
首件确认:对生产前的首件进行检验，确认其质量符合标准，防止批量不良品产生。
过程抽检:对生产过程中的半成品和成品进行抽样检验，检查产品质量（尺寸、外观、性能等）是否符合规格和标准。
2:异常处理与反馈
及时发现异常:在巡检过程中，对发现的生产异常（如工艺参数偏离、设备故障、操作不当、产品质量问题等）及时记录并反馈给相关人员。
分析原因:协助工程师对生产过程中出现的质量问题进行原因分析，找出问题的根源。
跟踪改进:提出改进意见和措施，并跟踪验证改进效果，确保问题得到有效解决。
3:质量记录与报告
填写记录:及时、真实、准确地填写各项质量记录表单，包括巡检记录、检验报告、不合格品处理记录等。
汇总数据:汇总、整理各项质检数据，为质量分析和改进提供依据。
提交报告:定期向上级汇报质量状况，反映生产过程中存在的质量问题与跟进。