主要工作内容：核心工作内容
1. 设计评审与可制造性分析（DFM - Design for Manufacturability）:
o 评估设计是否符合工厂的工艺能力（最小线宽/线距、孔径、环宽、层间对准精度等）。
o 识别潜在制造风险（如过孔太近导致破孔、铜箔分布不均导致翘曲、阻抗设计不合理、阻焊桥过窄等）。
o 提出设计优化建议（如调整线宽线距、优化过孔位置、增加泪滴、调整阻焊开窗等），以提高良率和可靠性。
o 评估特殊工艺要求（如HDI、埋盲孔、厚铜、高频材料、特殊表面处理等）的可行性。
2. 样品制作与客户确认：
o 根据试生产结果，制作符合客户规格的样品。
o 提供完整的样品报告（包括关键参数测量数据、测试报告QPAP、可能存在的差异说明）。
o 与客户沟通样品状态，获取反馈和正式批准（FAI - *** Article Inspection）。
3. 质量控制计划（QCP - Quality Control Plan）制定：
o 基于产品风险点和关键特性（CTQ - Critical to Quality），制定详细的质量控制计划。
o 明确各工序的检验项目、方法、频率、抽样方案、接受标准、责任人和记录要求。
o 定义关键过程参数（CPP - Critical Process Parameters）的监控方法。
4. 作业指导书（SOP/WI - Standard Operating Procedure / Work Instruction）制定与培训：
o 为关键工序编写清晰、准确的作业指导书。
o 对生产、工程、质量等相关人员进行培训，确保理解和执行到位。
5. 问题解决与风险管理：
o 在DFM、试生产、样品阶段快速识别、分析和解决出现的各种技术、质量、物料问题（如开路、短路、孔无铜、爆板、偏位、外观不良等）。
o 主导或参与根本原因分析（RCA）和制定纠正预防措施（CAPA）。
o 持续评估项目风险，制定应对预案。
6. 持续改进：
o 在量产初期继续密切监控，收集数据。
o 推动进一步的工艺优化和良率提升活动。