质量经理岗位职责：
一、质量管理体系构建与维护
体系搭建与认证
建立并维护符合ISO 9001、IATF 16949等国际标准的质量管理体系，制定质量手册、程序文件和作业指导书。
主导内外部审核（如客户审核、第三方认证审核），推动整改措施落地，确保体系有效运行。
质量目标与计划制定
根据企业战略制定年度质量目标（如合格率、客户投诉率），分解至各部门并监督执行。
分析质量成本（COPQ），优化质量指标以降低不良成本。
二、生产过程质量控制
标准制定与执行
编制原材料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（OQC）标准，确保符合图纸和技术规范。
监督生产流程中的工艺参数变更，评估其对质量的影响。
异常处理与改进
主导生产过程中的质量异常分析，运用QC七大工具、8D报告等制定纠正预防措施 。
三、供应商与来料管理
供应商开发与审核
参与新供应商评估，审核其质量体系及生产能力，纳入合格供应商名录
定期开展供应商绩效评价，对不合格供应商提出整改或淘汰建议
来料质量管控
制定来料检验规范，处理不合格物料评审，推动供应商改进质量问题 管理供应商4M变更（人、机、料、法），确保供应链稳定性。
四、客户质量与售后服务
客户需求应对
处理客户投诉，主导8D报告编写及整改措施验证，提升客户满意度
参与新产品开发（APQP），完成PPAP文件提交，识别量产前的质量风险 。
质量数据反馈
收集客户使用反馈，推动内部设计、工艺优化以减少售后问题。
五、团队管理与跨部门协作
团队建设与培训
管理质量团队（检验员、SQE、QC工程师），制定绩效考核标准
组织全员质量意识培训，提升员工对标准和工具的掌握能力。
跨部门协作
与研发、生产、采购部门协作，参与新产品设计评审和工艺优化。
协调资源解决重大质量问题，确保交付周期不受影响。
六、质量数据分析与持续改进
数据监控与报告
分析质量数据（如PPM、缺陷率），编制周/月质量报告，为管理层决策提供依据 。
主导质量改善项目，推动质量文化建设和流程标准化。

任职要求
教育背景：机械等专业专科及以上学历；
经验要求：5年以上机械制造行业经验，3年以上质量管理岗位经验，熟悉机加工、金属成型工艺；
技能要求：精通SPC、FMEA、MSA等质量工具。