1、指导质量工程师/技术员质量可靠性验证方法与工作方法，确保新项目、年型切换及工程更改工装、设备、参数、模具、工艺等验收的质量可靠性与合格交付生产使用，并确保客户标准与客户图纸作为验收标准融入到整个验收过程过程中；在验收过程中发现有偏离质量要求的情况，有权禁止使用；
2、指导质量工程师/技术员制定年度计量计划（包括购买、报废、检定及维修计划）、SPC与MSA计划，监督各项工作按照有序计划完成。
指导组装质量工程师/技术员正确处理内部/外部质量问题(包含客户处与售后件)和制造过程的控制，并指导质量工程师/技术员制定整改措施，监督及跟踪、验证措施的有效性。协助质量经理控制质量成本，实现区域质量目标，区域质量人员的组织和协调，保证组织质量活动的有效运行。在生产现场上发现有偏离质量要求&违反质量体系情况时, 有权停止生产； 推动并参与质量改进活动、不断优化现有流程，提高质量人员工作效率并降低质量成本。
3、客户处/工厂内部质量问题的应对，建立问题解决团队，快速响应，组织团队进行原因分析、制定纠正预防措施，并验证措施的有效性；建立与客户之间的良好沟通，致力于提高客户满意度；
4、定期组织培训、考核等，提高人员能力，评价培训的有效性；
5、定期拜访客户，与客户建立良好的沟通关系，快速反应，提高客户满意度。
6、支持新项目及年型切换APQP过程，产品量产后质量文件的编制以及更新，定义过程审核计划并跟踪验证实际完成情况，参与并积极推动相关责任团队改进，支持持续改进；在生产现场上发现有偏离质量要求&违反质量体系情况时, 有权停止生产。