一、产品开发管理：1.动态完善公司平台化技术标准库；2.解读客户技术标准，分析可行性和特殊特性，协同基础研发工程师确定是否需要重新开发，还是在原有的平台化产品基础上优化；3.针对产品需求确定是否需要工坊进行样件试制，提前识别包覆风险;针对风险项目与基础研发工程师共同讨论解决方案；4.更新的配方由TPM和基础开发工程师共同签字确认后，下发给打样工程师制作；5.外观样件的评审和提交，接收客户反馈并安排优化样件制作；6.确认测试大纲，确认DVP测试计划，确认物性测试报告并提交给客户；7.收集驻厂经理对项目在客户端的技术反馈，收集其他竞争对手在类似项目上曾经出现的批量问题以及同系列产品此前的失败经验，提前介入进行解决；8.对项目的研发做总体指挥和协调，TPM对基础研发工程师和打样工程师下发任务指令，在PLM中体现；9.对产品标准文件，过程检验文件，成品检验文件检查把关，出现错误时要求责任人整改；10.在SOP+3个月项目转移前，协同基础研发工程师共同确认产品的质量和成本平衡性，优化产品BOM，持续降本；11.产品变更履历管理；12.产品问题点和经验总结并上传PLM。二、项目管理：1.项目立项和启动，明确项目开发范围和项目开发计划，组建项目小组；2.管理项目整体开发进度，确保进度满足客户需求；3.项目开发成本管理（差旅/测试/招待等），产品成本管控和优化，达成项目目标；4.开发问题&售后问题协调内外部资源处理；5.客户其他需求的对接；6.PLM系统管理，项目阶段评审；7.协调团队完成客户PPAP批准。三、协调质量管控：开发阶段内外部质量问题1.协助质量确认工艺过程的执行是否正确，不符合规范时；2.制程质量问题的协助分析和协助改善。四、协调交付管理：1.关注客户需求节点，协调交付工程师备料，生产准备；2.紧急交付或交付过程中出现异常，升级并协调资源处理。五、工作坊建设与管理1.策划并建立跨部门技术工作坊，促进技术攻关和经验共享，定期开展技术可行性分析、工艺突破和创新方案设计。2.针对技术升级、质量问题和客户需求，组织专项工作坊，推动新材料应用、模具优化等技术攻坚。3.完善工作坊运作机制，制定标准化文档模板，推动技术成果转化与知识产权保护。4.沉淀技术实践案例，培养人才，推动典型解决方案纳入技术标准库。