1) 制定和实施工艺标准和流程，确保生产过程的一致性和可重复性。
2）为生产团队提供技术支持和培训，确保他们理解并能够执行工艺要求。
3）监控生产过程，识别并解决潜在的质量问题。
4）分析和改进现有生产工艺，以提高效率和产品质量。
5）与跨职能团队合作，参与新产品的设计和开发过程。
6）进行工艺试验，以验证新工艺或材料的有效性。
7) 根据公司的安排，组织和实施工艺的调试方案，并做好总结和验证。
8) 根据公司的验证程序，对新的研发工艺的引入和新的生产线的投入组织进行工艺的验证。
9) 参与或领导IP项目或工艺安全分析等，进行工艺计算及工艺设计；对工艺安全性进行评估；完善项目的工艺方案。
10) 做好项目改造的工艺调试、工艺安全方面评估工作
11）管理并定期回顾OP/KOP清单，确认参数设定值准确；负责OP/KOP清单的培训及归档工作。清晰、准确地填写工作记录，交接班时将工况、任务交接清楚；
12）当生产线的OP/KOP及产质量出现偏差时，记录并组织进行RCA分析，制定实施CAPA，做好日报；对于偏差制定的CAPA，跟踪并验证效果；
13) 对产线运行周期总结，分析指标波动及实际表现，提出改进行动或IP建议；对生产线运行中OP/KOP的控制能力进行CPK分析，提出改进行动或IP建议，并根据结果更新OP/KOP清单。
14) 参与P-FMEA的定期更新；中控存档PID图纸的保存、借阅工作；对于MOC涉及PID图纸修改的部分，进行核对并在母图备注修改。
15）其他上级经理安排的工作