1、产品质量控制
通过测试、控制及改善流程提升产品质量：
（1）制定生产部年度质量目标指标；
（2）根据质量目标指标，组织品质周会，对品质现况进行反馈；
（3）针对未达成的项目，组织检讨会议；
（4）按PDCA的流程跟进问题处理，直至关闭；
2、品质异常处理
根据《不合格品控制程序》，对异常问题进行处理：
（1）对负责区域的不良品有冻结、隔离权限，负责对不合格品进行评审；
（2）判断问题严重程度，并给出是否停线的整改的决议；
（3）组织相关联部门工程师级以上人员现场进行分析，给出改善措施，跟进改善效果，直到问题关闭；
（4）对产生的不良品给出处理意见；
3、制定检验标准和文件
根据产品线PFMEA及相关程序文件，制定检验标准及品质相关的文件：
（1）制定产品各工段量产、试产的SIP、CP、外观判定标准等；
（2）制定品质相关的程序文件；
（3）组织评审后进行OA受控管理；
4、新型号产品导入
根据MI、试产SOP对新产品实施巡检：
（1）对生产过程实施检验，并记录数据；
（2）异常问题进行反馈；
（3）制作新产品质量评审报告，并组织评审；
（4）评审通过，发出量产通知书；
5、过程数据分析
根据关键、特殊过程数据、SPC数据统计：
（1）监控关键、特殊及巡检数据；
（2）发现数据异常时组织相关人员进行分析，给出改善措施；
（3）跟进问题点改善效果，直至问题点关闭；
6、人员管理
（1）根据部门要求，负责本区域员工的招聘、晋升、考核、管理、人员培训需求等；
（2）完成上级安排的其他工作任务；
7、管理体系的建立和维护
负责建立和维护ISO9001、EHS、GJB等相关管理体系；