（1） 生产作业管理
① 人员的管理：生产主管确定企业对人员的需求，包括进行招聘、培训和解聘员工等。
② 对生产任务的管理：确立部门的目标、生产流程、规章制度等。同时生产主管为部门、小组和个人编制具体的生产计划，并根据生产计划进行作业分配，跟踪生产进度，处理生产异常和作业交期管理等。
③ 对生产过程的控制：对生产成本、数量及作业的具体实施步骤进行控制。
④ 对生产的监督管理：进行现场巡查，掌握生产信息，以确保企业正在实施的计划向着目标靠近。
⑤ 对生产环境的管理：不断进行现场改善，创造整洁、有序的生产环境，确保生产的安全、质量和效率的实现。
（2） 生产质量管理。制定质量方针，划分和落实各级人员的质量责任；对产品、零部件和物料进行检验和控制；做好产前策划，抓改善、抓落实，稳步提高工作质量和产品质量。
（3） 生产设备管理。完善设备的使用、维修、保养和更新等制度和规范；严格执行有关规章制度，正确地使用设备，严格按照设备的操作规范进行操作，禁止违规操作；做好一级维护，参与工艺改进，有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。
（4） 生产物料管理。做好产前准备、产中控制、产后检查，防止混用，减少浪费；制定物料需求计划，并确定物料的需求和存储量。
（5） 生产安全管理。关注细节，掌握现场安全管理的细节，扎实推进；培训和提高作业人员的操作能力、设备使用能力、特种作业能力及安全意识等；开展作业安全教育，推行安全目标管理；进行安全生产检查，做好事故防范和处理工作；制定紧急事故处理方案。
要求：
1.从事生产或生产管理工作。
2.每天深入生产岗位检查，发现问题，解决问题，不能处理的及时上报。
3.负责对所管辖车间内的物料平衡进行检查，若出现偏差能及时分析原因，形成书面文件上报。
4.负责生产设备的管理，能够及时查明损坏的原因，总结经验，提出防范措施。
5.参与所管辖车间内的所有验证工作，负责参与组织本车间的工艺、设备和清洁的验证方案的起草、修订、报审和实施。
6.参与产品质量分析会议，提出合理化建议和改进措施。