工作地点越南，必须有笔记本电脑-塑胶外壳-PE岗位经验，谢谢~
根据接收到的资料进行《工艺量产性DFM报告》制作；
参与模具DFM报告检讨并结合量产性DFM报告提出建议及要求；
明确项目部件的量产性目标（：用人、效率（班产/周期）、良率（直通率）、获利（各制程毛利）。
根据各制程工艺为基础并量产性为目标检讨开发更佳工艺方案，确保各项开发目标高质高效完成；
物料清单整理、请购、进度追踪；
依据各部品量产性以及F/C需求分析制定各制程开发工艺(用人.效率(班产/周期).良率(直通率).获利(各制程毛利)；
开发自动化应用或评估检讨（设备需求/辅料排版变更检讨） 备注：更大化利用现有自动化设备；
检、治工具方案检讨、请购、进度追踪、应用验证；
按照客户图档/部品工艺工序制作各制程产品SOP临时版；
根据客户提供图档进行包规设计并检讨导入可行性，包规设计标准 更大化 保护产品结构及外观,共用包材为原则；
依据业务报价/检讨后制程工艺/物料用量/人力/产能/良率等进行核算各制程成本获利分析。
负责试模试产原物料/治具/设备提前准备,并确定试模试产时间；
负责对2D产品图档/SOP/包规等资料提前准备；
负责产品全尺寸FAI/CPK量测数据分析/检讨、改善，确保开发量产性；
根据《 制程开发工艺/工序量产性DFM报告》做量产性验证，并对量产性问题点收集记录；
根据试模试产《 产品工艺量产性DFM报告》总结检讨，并对量产性问题点(模具PE/QE/生技提出问题)做分析改善对策；
测试样品/原物料/工艺数据(信赖性测试数据/试模报告)提供客户，并确认下次试模时间；
收集各制程段更终参数、良率、SOP、SIP、包规、FAI、CPK、BOM表、加工式样书（Flow chart）、原材料SGS、MSDS等 并进行承认书的制作；
准备各制程样品并记录相关参数（尺寸，变形度，结构、色差值，光泽度等），并交于QE确认外观并签字后 PE找客户端开发及SQE，IQC，ID等进行签核。
将客户端签核好的样品转交QE担当；
依据《模治具移确认单》表进行评审，无误后共同签核，进行移转相关单位保管与使用，保养点检等；
核对开发剩余物料，并将物料从开发仓移转正常仓；
负责对开发中的失败与优秀案例总结并上传。
保质保量完成主管交办的临时工作。