职位描述
全面负责车间各项管理工作
1，安全生产
1）负责部门的EHS法规符合性，通过并减少危险源识别，减少工伤及虚惊事件；
定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
2）推行5S管理，对于不符合项要求车间按时完成整改并进行复查;
3) 客户来访、政府审查等，现场环境、人员工作状态、安全作业等重点点检审查；
2，交期管理
1）统筹协调和整合生产资源以确保交期顺利达成
2）根据PMC制定的生产主计划编排生产日计划并分解为各班组计划，统筹各方资源确保生产计划进行并确保按交期交付
3）主导生产过程中重大异常问题的解决
4）人力需求分析。及时提出人力需求以满足按时交付
5）制造综合能力分析。从人机料法环角度分析制造能力（节拍）是否满足交付需求
6）潜在风险识别。提前识别可预见的影响交付的风险因素
3，品质管理
1）主导生产制程问题的解决，通过基础数据的收集建立基础数据结构，持续推动制程问题的解决。
2）定期组织讨论未彻底解决的问题，必要时升级处理；形成文件类型，便于月别、季度别、年度复盘点，避免同等异常事件发生；
3）通过每日质量回顾、不良案例及经验教训培训、部门内及质量部定期培训、一线管理者定时巡视、引导员工制作简易防错工装等措施，确保产品质量稳定性；
4）试机到出机阶段，协助品质、工程部全面检测，保证仓库配料点检、卫生、品质等检测；
5）生产员工质量意识提升
4，流程制度建设
1）建立健全部门相关工作流程和管理制度，并不断优化完善，经批准后监督执行。
2）主导产品标准工时制定、编写SOP并更新及维护；标准工时系统的建立，确保计划排产、优化的直观性;
3）员工入职培训、技能培训、品质等培训制度的建立、维护、执行，转化多能工技术人员；
4）部门考核、激励方案的落地
5，人才培养
1）建立各级人才培养方案做好人才梯队建设
2）特殊岗位人才培养及储备
3）员工多岗位技能培训，增加制造柔性。
6，现场管理
1）人员管理。生产人力合理配置，员工日常培训计划制定及开展，员工技能提升，车间纪律管理。
2）5S管理。持续推动现场5S管理水准提升（制定5S标准，建立检查机制，配套管理制度）
3）设备管理。通过生产设备的日常点检、维护、保养，保持设备良好的运行状态
4）物料管理。物料发放及领用；物料状态的标识、区隔；WIP的合理控制；生产低值易耗品用量的管控
5）目视化管理。通过Kanban，宣传标语的目视化活动的开展，建立、完善持续推动车间目视化。
7， 精益生产
1）运用精益管理工具提升车间及管理系统，如5S, Standard Work, 可视化管理，看板制度，TPM等；
2）根据精益生产推进的需求，完善精益人才培养机制，推动中基层管理人员和专业职能管理人员精益能力的提升，形成体系化的精益能力
3）制定并组织实施精益生产培训和推进计划,主导精益生产的持续改进项目；
8，跨部门沟通协调
1）负责协调与其他相关部门的关系；
2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
9，生产总监安排的其他工作
10，自我驱动，良好的执行力、沟通协调能力、抗压能力强