职责一：产品量产阶段质量控制
工作内容：
1. 产品质量数据审核与分析，更新SIP完善品质标准，对QC检验作业给予持续的指导和培训, 并对培训结果予以有效测评，以保证品质管控有效性；
2. 针对生产、IPQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用；
3. 参与车间质量事故的处理,包括原因分析,临时措施与预防措施的制定并进行跟踪验证；
4. 协助生产推进Caps系统各项指标达成；
5. 制程参数稽核，产品审核与过程审核的执行，以保证生产过程稳定性；
6. 以直通率结果为导向，通过QRQC，质量会议等方式推动品质改善，降低质量成本；
职责二：客户质量支持
工作内容：
1. 负责对客户投诉提出应急对策，组织资源进行原因分析，制订纠正预防措施，并跟踪验证对策有效性，达成异常有效关闭；
2. 在规定的时间内有效满足客户对产品质量相关的合理需求，持续提升客户满意度；
3. 参与新客户对公司的APQP、VDA要求审核；
职责三：供应商的品质验证
工作内容：
1.对供应商产品质量进行判定，将来料判定结果及量产过程中出现的供应商产品质量问题反馈给SQE；
2.协助SQE评估产品供应商的品管制度及工艺技术能力，对零部件样品进行鉴定，判定、跟踪复查结果及其改善状况，签审零部件确认测试报告和CPK分析报告，确认PPAP执行结果；
3.参与对供应商质量过程管理评估、质量鉴定、审核及指导；
职责四：持续改进
工作内容：
1. 降低不良率及不良成本；
2. 标准化完善，测量指导书、外观缺陷、GP12指导书的持续更新及完善；
3. 工作事务持续改进，贡献集体；
职责五：其他
工作技能要求：
1.理论基础 - 熟悉机械设计与制造原理/机械制图/工程材料及其成型工艺；
2.行业知识 – 熟悉注塑、压铸、机加工工艺/了解模具结构及加工工装的设计使用；
3.测量能力– 具备独立评审产品图纸，进行产品实物测量的能力；
4.软件技能 - 能熟练使用CAD软件进行产品图纸的分析处理，熟练使用Minitab进行数据分析；
5.品质工具 – 熟悉TS16949体系知识，掌握APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC五大工具，了解6σ等品质管理理念及工具;
6.项目管理 - 熟悉汽车行业零部件制造项目管理流程，参与实施过具体产品项目者优先；
7.语言能力 - 良好的英语读写能力，能独立阅读理解客供英文资料，英语口语要求具备与客户进行电话会议的能力；
8.熟悉常用办公软件。