一、质量体系管理

1. 体系规划与维护

61 负责建立、完善和维护汽车零部件行业的质量管理体系（如IATF 16949等），确保公司质量体系符合国际标准和客户要求。

61 定期组织内部审核，监督各部门质量体系的执行情况，确保体系的有效运行。

61 负责与外部认证机构的沟通与协调，确保公司质量体系认证的顺利通过和持续有效。

2. 流程优化

61 识别和优化质量相关流程，确保质量流程的高效性和有效性，减少质量风险和成本。

61 推动跨部门质量流程的整合，促进各部门之间的协同合作，提高整体质量管理水平。


二、质量控制与监督

1. 来料质量控制

61 建立和优化供应商质量管理体系，确保供应商提供的零部件符合公司质量标准。

61 定期对供应商进行质量审核和评估，推动供应商持续改进质量水平。

61 负责来料检验标准的制定和更新，确保检验工作的准确性和一致性。

2. 制程质量控制

61 制定和实施制程质量控制计划，确保生产过程中的零部件质量稳定可靠。

61 监督生产现场的质量执行情况，及时发现和解决质量问题，防止不合格品流入下一工序。

61 推动生产过程中的质量改进活动，降低生产过程中的质量风险。

3. 成品质量控制

61 负责成品检验标准的制定和更新，确保成品质量符合客户要求。

61 组织成品质量评审，对成品质量进行综合评估，确保交付的产品质量可靠。

61 跟踪成品质量反馈，及时处理客户投诉和质量问题，确保客户满意度。


三、质量改进与提升

1. 质量问题分析与解决

61 建立质量问题分析机制，运用统计工具（如5 Why、FMEA、8D等）对质量问题进行深入分析，找出根本原因。

61 组织跨部门团队，针对质量问题制定有效的纠正和预防措施，并跟踪措施的实施效果。

61 定期总结质量问题，形成案例库，为后续的质量改进提供参考。

2. 质量改进项目管理

61 根据公司质量目标和客户需求，制定年度质量改进计划，并组织实施。

61 负责质量改进项目的推进和管理，确保项目按时完成并达到预期目标。

61 推动全员参与质量改进活动，营造持续改进的质量文化氛围。

3. 质量指标管理

61 制定和分解公司质量指标（如PPM、CPK等），并定期对质量指标进行监控和分析。

61 根据质量指标的完成情况，及时调整质量策略和改进措施，确保质量目标的实现。


四、团队管理与人才培养

1. 团队建设与管理

61 负责质量部门的组织架构设计和人员配置，确保部门人员结构合理、职责明确。

61 建立和维护良好的团队氛围，提高团队成员的工作积极性和凝聚力。

61 监督部门成员的工作绩效，定期进行绩效评估和反馈，确保团队工作效率和质量。

2. 人才培养与发展

61 制定质量部门人员培训计划，组织内部培训和外部培训，提升团队成员的专业技能和综合素质。

61 关注团队成员的职业发展，为员工提供晋升机会和发展空间，培养高素质的质量管理人才。


五、客户与供应商关系管理

1. 客户沟通与服务

61 定期与客户沟通质量要求和反馈，确保公司质量管理体系与客户需求保持一致。

61 负责处理客户质量投诉，及时回复客户关切，维护客户满意度。

61 参与客户审核和项目评审，展示公司的质量管理水平和能力，增强客户信任。

2. 供应商管理与合作

61 建立供应商质量评估体系，定期对供应商进行质量评估和分级管理。

61 与供应商建立良好的合作关系，推动供应商持续改进质量水平。

61 组织供应商质量改进会议，分享质量经验和改进成果，促进供应商与公司共同发展。


六、质量文化建设

1. 质量意识宣贯

61 负责在公司内部宣贯质量意识和质量文化，提高全体员工的质量意识和责任感。

61 组织质量宣传活动，如质量月、质量培训等，营造浓厚的质量文化氛围。

2. 质量文化建设与推广

61 推动公司质量文化建设，建立以质量为核心的企业价值观。

61 总结和推广质量改进成果和经验，鼓励全体员工积极参与质量改进活动，形成全员关注质量的良好氛围。


七、其他职责

1. 完成公司领导交待的其他任务。

2. 配合其他部门完成相关工作，确保公司整体运营的顺畅和高效。