机械设计的工作职责：
需求沟通与方案制定：
1. 客户需求对接：与前端业务部门紧密合作，积极参与客户沟通会议，全面收集客户对自动化设备工装夹具的需求信息，涵盖应用场景、加工零部件特点、精度要求、生产效率期望等内容。
2. 方案设计：依据客户需求，结合行业标准、工艺要求以及公司现有技术资源，构思工装夹具的设计概念与技术路线，制定详细的设计方案，内容包括结构设计、材料选型、动作原理等，同时编制方案说明书，阐述设计思路与预期效果。
方案评审与优化：
1. 组织内部评审：牵头组织公司内部跨部门评审会议，邀请机械工程师、生产技术部及生产部人员等参与，对工装夹具设计方案的可行性、可靠性、经济性等进行全面评估。
2. 方案优化：认真听取评审意见，深入分析并吸收合理建议，对设计方案进行优化完善，确保方案既能满足客户需求，又符合公司技术与成本管控要求，最终形成可实施的设计方案。
设计出图：
1. 详细设计：根据确定的设计方案，运用专业设计软件（如 CAD、SolidWorks 等）进行工装夹具的详细设计，完成二维工程图与三维模型构建，明确各零部件尺寸公差、表面粗糙度、装配关系等技术参数。
2. 出图与文档编制：输出完整的设计图纸，包括总装图、零件图、BOM 清单等，并编写设计计算书、使用说明书等技术文档，为后续的加工制造、装配调试提供准确依据。
首台套搭建、验证与测试：
1. 搭建与装配：负责首台套工装夹具的加工制造跟踪，协调外部加工厂商或内部加工车间，确保零部件加工符合设计要求；完成工装夹具的装配工作，严格按照装配工艺与精度要求进行操作，保证装配质量。
2. 验证测试：制定全面的验证测试计划，对首台套工装夹具进行性能测试，涵盖精度检测、稳定性测试、寿命测试、与自动化设备的兼容性测试等；详细记录测试数据与问题，对测试结果进行分析评估，针对问题制定改进措施并实施优化。
项目整体设计与生产支持：
1. 项目整体化设计协同：与自动化设备研发团队紧密协作，从自动化生产线整体布局与运行流程出发，对工装夹具进行整体化设计优化，确保工装夹具与自动化设备无缝对接、协同工作，提升生产线整体效能。
2. 生产问题处理：在工装夹具投入批量生产过程中，及时响应并解决现场出现的各类技术问题，如夹具定位不准、夹紧力不足、易损件寿命短等；深入分析问题根源，制定有效的改进方案并跟踪实施效果。
项目验收与客户追加事项处理：
1. 项目验收：配合客户完成工装夹具的验收工作，提供验收所需的全部技术文档与测试报告；针对客户验收提出的意见与建议，及时整改完善，确保工装夹具顺利通过验收。
2. 客户追加事项响应：当客户提出追加功能、设计变更等事项时，迅速组织评估工作，分析追加事项对现有设计、成本、进度的影响；制定应对方案并与客户沟通确认，按照客户要求完成追加事项的设计与实施工作 。
3.能适应出差。