负责仓库的改善和仓库的日常管理工作两部分。
仓库改善工作：根据仓库实际操作现状，梳理仓库各业务模块的工作，记录问题点，分析造成问题的原因，制定对应的管理制度，修订完善仓库相关流程体系文件，最后实现标准化管理。
一.仓库改善
该仓库存在的问题主要是①账实一致率低，②物料收、发效率低③物料存放混乱，区域规划缺失。④呆滞品，不良品状态不
清晰，堆积过多，清理困难。
主要从以下几点着手改善：
1.功能区域规划：
对仓库区域进行统一合理规划，明确标识各区域功能，以便更好的区分物料状态。
2.物料存放标准管理：
按物料特性设置合适存放条件；合适的储存包装，周转容器，物料标签目视化管理，尾数管理，先进先出等。
3.物料收、发、退、补料的流程合规性分析：
见单作业，按单发料，疏通流程，尽量减少不按流程收发料作业(特殊紧急情况经主管领导审批同意，需做好登记和台账管
理)；原则每一笔物料的入库，出库都要有据可查可追溯，且手续审批合理合规。
4.货位管理：
货位管理的准确性，原则按照一货一位进行管理，提高备发料效率。
5.账务清晰：
分类建账。单据清晰完整齐全，分类分期保管。
6.仓库盘点流程制度合规性分析：
盘点频次，盘点周期，物料范围，参与人员，盘点作业流程，盘点异常处理方式等。提高库存准确率，分析异常原因，对仓
库日常工作查漏补缺，日趋完善仓库管理办法。
7.建立呆滞品、不良品、报废品处理流程和定期处理机制——关注跟进不良品物料、报废物料、呆滞物料库存状况。及时跟
进协调相关人员/部门进行处理，避免造成库存积压，成本浪费。
二：仓库日常管理
1.仓库日常工作的统筹安排——信息沟通，工作协调，确保目标的达成。
2.仓库收、发、存、盘业务处理——各业务模块作业过程管控，关键点的确认，是否按规定作业，发现问题及时纠正，确保
结果正确；进度的把控，掌控任务进度，遇到问题，及时协调资源，确保完成时效。
3.物料收发异常记录汇总——形成报表，协调沟通相关人员/部门改善，提高仓库作业效率。
4.人员技能培训——加强团队建设，提高团队整体素质。
5.现场目视化管理——仓库现场借助看板管理，流程图，SOP操作指导书等目视化管理工具加强现场目视化管理效果。
6.加强现场5s管理——建立5s管理月方案提报奖惩机制，评分奖惩机制。督促团队成员共同参与，不断完善。
7.安全管理——
人员安全：定期组织召开安全培训，增强人员安全意识；
物料安全：仓库区域禁止无业务相关人员随意出入，办理业务必须仓库人员陪同，禁止携带违禁品进入仓库。 门窗锁，水电气开关专人负责，贵重物品责任到人。