车间生产计划安排
1、根据销售订单和库存情况，制定详细的产品组装生产计划
2、依据生产计划，将拼装任务合理分配到各个拼装小组或个人
3、实时监控生产进度，对比实际生产情况与计划的偏差，及时调整资源分配和任务优先级。
拼装工艺与质量管控
1、深入研究道具设计图纸和工艺要求，制定标准化的拼装工艺流程和操作规范
2、在拼装现场进行持续的工艺监督和指导，及时纠正工人不规范的操作行为，解答工人在组拼过程中遇到的工艺难题，确保每个产品都按照既定工艺标准进行拼装。
3、建立严格的质量检验制度
现场管理与安全保障
1、负责拼装车间的现场布局规划和 5S 管理
2、建立和完善拼装车间安全管理制度，组织员工参加安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。
生产成本控制
人工成本
1. 合理安排人员，根据生产任务调整人员配置，避免人员闲置。
2.加强员工培训，提高员工的生产效率，从而在单位时间内生产更多产品。
设备成本
1.做好设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备更新成本。
2.提高设备利用率，合理安排生产计划，减少设备空转时间。
能源成本
1.对车间的照明、除尘等设备，采用节能设备和措施，如安装声控灯、节能空调等。
2.监控能源消耗情况，鼓励员工节约能源。
车间员工管理
绩效考核：建立合理考核制度，从产量、质量、效率等方面评估，奖励优秀员工，激发积极性。
工作安排：根据员工技能和特长分配工作，保证工作负荷合理，避免过度劳累或闲置。
沟通反馈：营造开放沟通氛围，鼓励员工反馈问题和建议，及时回应和处理。
团队建设：组织团队活动，增强团队凝聚力和协作能力。