1. 质量检验与控制
- **原材料检验**：检查钣金材料（如冷轧板、不锈钢、铝板等）的规格、厚度、表面质量及材质证明文件，确保符合生产要求。
- 过程检验（IPQC）
- 监督钣金加工各工序（如下料、冲孔、折弯、焊接、打磨、喷涂等）的质量，确保符合工艺标准。
- 抽检半成品尺寸精度（如折弯角度、孔位偏差）、表面质量（如毛刺、划痕、焊接缺陷）。
- **成品检验（FQC）**：
- **尺寸检测**：使用卡尺、千分尺、高度规、三坐标测量仪等工具，核对关键尺寸是否符合图纸要求。
- **外观检查**：检查表面是否有划伤、变形、锈蚀、焊渣、喷涂不均、色差等缺陷。
- **功能性测试**：如装配测试（检查孔位匹配度）、密封性测试（如机箱、柜体类产品）。
2. 标准执行与记录
- 依据 **工程图纸、检验标准（如ISO 9001、企业标准）、客户特殊要求进行检验判定。
- 填写《钣金件检验报告》，记录不良品数量、缺陷类型（如尺寸超差、焊接不良等），并提交质量主管。
- 使用ERP或MES系统录入检验数据，确保质量可追溯。
3. 不合格品处理
- 对不合格品进行标识（如贴“不合格”标签），隔离存放，防止误用。
- 参与质量异常分析，协助生产、技术部门查找原因（如模具磨损、折弯参数错误等）。
- 跟踪返工/返修过程，确保问题闭环。
4. 量具与设备管理
- 定期校验检测工具（如卡尺、塞规等），确保测量精度。
- 维护检验设备（如三坐标测量机、粗糙度仪等），发现故障及时报修。
5. 质量改进与协作
- 统计常见缺陷（如折弯回弹、焊接变形），提出改进建议（如调整工艺参数、优化模具设计）。
- 参与质量会议，推动生产部门提升一次合格率。
- 协助新员工培训，讲解钣金件检验要点。
6. 安全与5S管理
- 遵守车间安全规范（如佩戴防护手套、防尘口罩）。
- 保持检验区域整洁，工具、样品定置摆放。
任职要求（常见）**
- 熟悉钣金加工工艺（如激光切割、数控折弯、焊接、喷涂）。
- 能看懂机械图纸，了解GD&T（几何公差）优先。
- 熟练使用常规量具（如游标卡尺、角度尺）及检测设备。
- 责任心强，具备问题分析能力，沟通协调能力良好。
- 有ISO 9001或IATF 16949体系经验者更佳。
关键绩效指标（KPI）
- 检验准确率 ≥98%
- 漏检率 ≤2%
- 不合格品及时处理率 100%
- 检验报告完整率 100%