1、组织开展新项目前期质量策划
2、根据图纸技术要求和控制计划编辑过程检验文件
3、编辑APQP与PPAP相关资料
4、编辑提交产品批量控制检验计划、三份规范等批量控制文件
5、投影工装的加工申请、验收、签发存档；常规性能试验工装的签发存档；临时检具、过程检具的加工申请及下发存档；
6、参与成品与仿型检具技术要求、方案评审、检具申请及验收
7、裁切工装、专用工装、对接模具、接角模具的产品认可。
8、跟踪挤出、成品接角过程问题点，组织相关部门制定整改措施，并整理输出试制整改履历。
9、参加audit评审，组织责任人回复问题原因措施，输出audit报告并跟踪整改状态。
10、接收客户端问题点进行汇总分类，召集相关部门分析问题并制定整改措施，跟踪措施实施情况，验证措施有效性，输出问题清单。
11、确认样件状态，识别样件信息，并输出样件报告。
12、主导不合格品的评审处理。
13、对外部反馈的重点问题组织相关人员现场开快速反应会议，并跟踪验证整改措施
14、客户系统异常问题处理
15、对车间员工及检验员的质量意识的培训；
16、每季度产品审核工作的开展；
17、产品缺陷履历的更新及下发；
18、现场单元质量不良事件的处理；
19、外部退货品处理处理，并统计相关数据，组织开会促进不良退货问题；
20、根据主机厂要求，参加相关的质量促进会议；
21、参加主机厂的CUBING讲评；
22、主机厂装车现场分析产品质量问题；
23、沟通批量不良件的偏差使用问题