1、检具开发（制订检具开发任务书、检具技术协议签订、主导检具方案评审、检具制造过程确认、主导完成客户端检具认可、检具设变修改、检具验收等）；
2、与开发部一起参与试模，确认产品状态并跟踪模具修正效果；
3、制订质量标准文件（控制计划、检验作业指导书、产品审核规范检具操作指导书、与开发部一起参与制订特殊特性清单等、与开发部一起对量产前期标准样件、缺陷样件封样；
4、送样产品检验（包括测量及外观确认）并做检验报告、送样阶段客户抱怨处理、装车检讨（问题汇总及跟踪问题改善进度）；
按生产件批准程序提交或保留PPAP文件（当顾客有明确要求，按顾客要求提交或保留）；
5、完成供应商分零件的认可、协助SQE处理分零件质量问题；
6、制订产品的质量目标、负责对检验员进行培训（新产品标准要求及检具使用）；
7、根据开发部产品PPK研究计划，进行初始能力PPK、过程能力CPK计算；
8、按产品审核规定书要求，定期对各自负责的项目进行产品审核工作；
9、负责量产前检验指导书的修订；协组前期质量主管对各自负责的项目的质量问题的处理；