1、体系管理：产品品质管理体系的落实、优化和完善；
2、品质目标管理：分解承担品质管理部的KPI，制定电子车间品质目标并主导评审及达成；通过对全员的各项品质指标的考核与培训来提高全面质量管理活动的开展；对优秀的品质工作进行表扬与宣导,形成褒贬分明的习惯；
3、过程品质管理：电子车间PCBA质量异常的处理及品质管理过程的改进；四新产品试产（新机型/新物料/新工艺/新设备）的全程跟进；对生产过程发生的品质问题进行责任判定；对相关品质问题进行责任人和责任部门的考核；更新及维护PCBA外观检验标准及品质判定标准并培训检验人员；制作失败履历对车间重大异常及客户反馈的问题进行复盘；负责区域内品质年/季/月/周报的输出；
4、客服管理：收集客户需求，进行内部转化；后段组装车间及客户反馈问题的异常处理，对客户投诉的问题进行原因调查，对所投诉的问题进行改进与预防，对问题进行横向开展教育与效果验证；主导客户来SMT和DIP车间的参观稽查以及第三方审核，确保审核达到各项标准要求；
5、系统防呆管理：负责SMT和DIP车间系统导入的品质风险评估并主导预防以及电子车间系统防呆与品质相关模块的推进改善。
6、组织管理：建立和完善PCBAIPQC培训机制、制定培训计划，提升IPQC技能并能有效提升IPQC的工作效率，确保部门的培训机制有效运行；规范实施IPQC、组长、技术员的培养和选拔，人才梯队建设。
7、质量资讯的收集、传导：收集先进的品质管理信息与技术,经过筛选转换成公司所需文件和规范；对收集到的信息与技术对公司所需人群进行教育和培训；对收集到信息的使用结果进行总结和加以改进。