１、生产系统规划
运用系统工程的方法对整个生产系统进行全面规划，包括生产车间的布局设计（如确定各生产区域、仓库、物流通道、办公区域等的合理位置和面积）、生产流程的规划（如确定原材料输入到成品输出的***流程路径）、生产能力的规划（根据市场需求预测确定设备数量、人员数量等生产资源的配置）。通过时间研究技术为每款产品测定与建立标准工时，提供公司人力成本及生产效率的评估数据，并依此平衡线别工序间产能，充分利用人力资源，发挥团体效率，落实流线化生产。同时生管可依工时进行排单生产，以达成货物交期。
２、工作研究
通过方法研究（如程序分析、操作分析、动作分析等）对生产过程中的各个作业进行详细分析，消除不必要的操作步骤、合并重复的操作、简化复杂的操作，从而提高作业效率。及时解决生产异常，汇总作业中的问题并进行分析、检讨，提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动，提供技术援助。
３、信息化推动
参与企业的信息化建设工作，推动生产管理系统（如 MES - 制造执行系统、ERP - 企业资源计划系统等）的应用实施，通过信息化手段提高生产管理的效率和决策的科学性。新生产技术及重大项目变更进行全方面评估，并对导入后成果进行经济效益分析与评估02
４、资源配置优化
对企业的人力、物力、财力等资源进行统筹优化配置，在满足生产需求的前提下，降低生产成本。例如，根据生产任务的波动合理安排人员加班或调休，优化设备的使用计划以提高设备利用率，控制原材料和库存水平以减少资金占用等。培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境改善(模具、工装治具等)。
５、工作环境与安全
开展工作环境与安全的研究与改善工作，设计合理的工作环境（如照明、温度、湿度、噪声控制等），制定安全操作规程，预防事故的发生，提高员工的工作舒适度和工作效率。运用IE手法提高工作效率、使所有生产要素之效率都能发挥到***状态。