1.生产计划执行
1.1根据生产计划要求，对工厂场地、设备、人员等资源进行合理配置并执行；
1.2审核工段长制定的生产排期并下发实施；
1.3总结分析项目导入时出现的问题点，组织拟定解决方案并督促执行；
1.4汇总车间生产计划执行情况，分析生产计划未达标原因，并汇总计划延迟报告提交生产管理部；
1.5参加生产协调会，落实会议决议；
1.6审核本工段生产分析报表；
1.7检查、确认ERP系统生产数据；
1.8汇总分析各项合理化改善建议，并提出改进方案，提升工厂生产效率。
2.过程质量控制
2.1协助质量科建立健全生产过程质量控制标准和操作规程；
2.2参与产品质量事故的分析和处理，根据生产质量状况，提出质量改进方案并落实整改，实施全员教育并提交培训记录。
3.安全生产及5S管理
3.1审核生产现场工伤事故、安全事故报告，提出改进建议并督促落实；
3.2组织开展作业过程中安全事故的分析、预防及整改落实工作，实施全员教育并监督实施；
3.3抽查工序作业安全隐患，组织相关工段、班组改善工序操作方法并监督实施；
3.4审视各工序的防护工作，参与设备安全防护装置的设置和调整，参与安全、消防设施检查；
3.5组织开展生产员工安全教育课件编写、培训实施及效果跟踪工作；
3.6检查监督生产现场5S管理工作，对不符合项督促整改。
4.成本费用管理
4.1拟定工厂生产制造成本的预算，监控生产过程中的各项成本指标，对材料损耗、制造费用和直接人工费用进行分析控制，对异常点进行分析及整改；
4.2定期参加质量分析会，执行成本费用削减方案；
4.3审核产品生产单价方案，对现有单价进行核实与校对；
4.4对各工段、班组物料损耗异常情况进行原因分析并实施改善；
4.5审核生产人工工资报表，对异常情况进行原因分析并实施改善。
5.设备工装维护和工艺执行
5.1检查监督生产设备日常保养维护情况，发现问题及时督促改正；
5.2参与设备的技术改造，参与设备工装的采购、验收及报废过程；
5.3检查监督现场设备工装、仪器仪表的日常点检执行情况；
5.4协调外部安检部门对特种设备定期进行检测；
5.5协助工艺技术部门编制工艺文件和作业指导书，并执行；
5.6组织讨论工艺改进方案，开展工艺改善活动，并监督落实；
5.7配合工艺技术部门制定标准工时库。
6.生产人员管理
6.1研究优化生产组织分工方式，细化作业分工，参与本车间技术管理员工招聘工作；
6.2依据公司薪酬管理制度，参与制定生产现场员工薪酬细则；
6.3参与制定生产现场员工绩效考核细则；
6.4组织基层生产管理人员参加公司基础管理培训；
6.5组织实施员工在岗培训、转岗培训及多技能岗位员工的培训；
6.6组织重点工序人员参加上岗培训和资格认证；
6.7协助其他部门完成生产实习培训。
7.部门建设
7.1根据公司年度经营计划，编制本部门年度工作计划与部门预算，定期分析部门预算执行情况，降低部门成本费用支出；
7.2编制、完善、执行质量管理相关的各项规章制度与流程，评估其有效性并提出完善建议；
7.3开发、培训、提升本部门员工的工作技能，充分利用部门人力资源；
7.4安排本部门员工的工作，并定期评估本部门员工的工作饱和程度，提出部门编制建议，提升本部门的劳动生产率；
7.5承担本部门员工的绩效管理工作，实施绩效面谈；
7.6承担本部门固定资产的管理工作，维护并保养本部门的固定资产；
7.7依据公司安全、保密工作的相关制度和计划，做好公司和本部门的安全、保密相关工作；
7.8掌握本部门员工的思想动态，及时化解员工的思想波动。
8.其他
协助其他部门工作，并承办公司领导交办的其他工作。